[发明专利]一种充电控制电路

说明书

技术领域

本发明涉及充电管理领域，尤其是涉及一种充电控制电路。

背景技术

目前，移动终端大都带有锂电池，当锂电池的电量用完时，需要对锂电池进行充电，而且，目前市场上的锂电池充电器都是采用电池电压检测方式来控制充电过程。

图1是现有对讲机的一种充电控制电路，该充电控制电路的充电原理为：当电池放入充电器后，充电管理芯片MCU（Micro Control Unit，微控制单元）通过调节开关管Q2占空比输出电流给电池充电，取样电阻R1、R2分压，充电管理芯片MCU检测到取样电阻R2上的电压达到设定电压时关闭开关管Q2，停止充电。

图2是现有手机的一种充电控制电路，该充电控制电路的充电原理为：当电池放入充电器后，充电管理IC通过调节开关管Q5占空比控制输出电流给电池充电，取样电阻R3、R4起分压作用，当充电管理IC检测到取样电阻R4上的电压达到设定电压时关闭充电控制开关管Q5，停止充电。

但是，以上两种充电控制电路有以下缺点：

1.在充电时，由于充电路径上元件本身的物理特性导致这些元件均有压降，这样，从取样电阻上检测到的电压比电芯本身的电压高，从而判断存在偏差，此偏差无法避免。例如：充电临近结束时，电芯电压实际为8.2V，由于充电路径上的元件总共有0.2V的压降，从取样电阻处测量到的电压为8.4V，此时会判断电芯已经充满，会将开关管关闭，停止给电池充电。

2.取样电阻本身误差及充电器极片与电池极片因接触阻抗而产生压差，导致测量到的电压与实际电压存在误差。

3.上述线路中的元件本身的物理特性会随环境温度变化，其本身的阻值（或感值）等关键参数也会产生变化，导致在高温或低温时，元件上的压降也产生变化，导致测量到的电压值不准确，导致无法保证电池充满。

综上，上述电压检测方式因受线路、元件精度、环境、干扰等影响而导致电池电芯的电量检测不准确，所以，充电控制精度较低，导致电池不能充满，用户无法充分利用电池的电量。特别是当多个电芯组合使用时，由于充电时检测误差的累积，使得每个电池都不能完全充满，因此，此问题对电池有效使用时间的影响更加明显，影响了客户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的缺陷，提供一种充电控制精度高的充电控制电路。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种充电控制电路，连接于开关电源，用于为电池的电芯充电，所述充电控制电路包括：

第一开关单元，所述第一开关单元连接在所述开关电源单元和所述电芯之间；

电量查询单元，用于实时监测电芯的当前电量；

充电管理单元，用于根据所监测的电芯的当前电量控制所述第一开关单元的导通或关断。

在本发明所述的充电控制电路中，所述充电控制电路还包括：

第二开关单元，所述第二开关单元连接在所述第一开关单元和所述电芯之间；

所述电量查询单元，还用于在当前电量未达到满电量时，控制所述第二开关单元导通，在当前电量达到满电量时，控制所述第二开关单元关断。

在本发明所述的充电控制电路中，所述第一开关单元为开关管，而且，

所述开关管的第一端连接所述开关电源的正输出端，所述开关管的第二端连接所述电芯的正输入端，所述开关管的控制端连接所述充电管理单元；或者，

所述开关管的第一端连接所述开关电源的正输出端，所述开关管的第二端连接所述电芯的负输入端，所述开关管的控制端连接所述充电管理单元。

在本发明所述的充电控制电路中，所述充电管理单元包括：

MCU，用于根据所监测的电芯的当前电量向所述开关管输出开或关信号。

在本发明所述的充电控制电路中，所述第一开关单元为：BUCK降压单元和/或BOOST升压单元。

在本发明所述的充电控制电路中，所述充电管理单元包括：

MCU，用于根据所监测的电芯的当前电量向所述BUCK降压单元和/或BOOST升压单元输出PWM（Pulse Width Modulation，脉宽调制）信号。

在本发明所述的充电控制电路中，所述充电管理单元还包括：

驱动单元，用于根据所述PWM信号驱动所述BUCK降压单元和/或BOOST升压单元。

在本发明所述的充电控制电路中，所述充电管理单元还包括：

电压检测单元，用于检测充电电压；

电流检测单元，用于检测充电电流；