[发明专利]热压成型设备

说明书

技术领域

本发明关于一种热压成型设备，尤指一种使用顶出机构以顶起工件的热压成型设备。

背景技术

一般而言，在塑料框体与金属片（如铝片等）的接合设计上，其通常使用热压成型工艺来进行，其相关制造流程为将塑料框体与金属片放置在位于热压模板下的定位模板上，并接着适当地调整可活动地设置于其上的定位块的相对位置以将塑料框体与金属片固定于定位模板上，最后只要再下移热压模板以与定位模板共同热压塑料框体与金属片，如此即可完成塑料框体与金属片的热压接合。

在将金属片热压接合于塑料框体中之后，作业人员通常采用人工扳动工件边角的方式来取出工件，然而，由于塑料框体会在进行热压成型工艺的过程中受热变形而更进一步地紧靠住定位块，因此往往会导致工件不易取出的问题，除此之外，上述以人工扳动工件边角的方式也会因作业人员的施力过大或不均而产生工件反翘变形或损坏的情况，从而大大地影响工件成型质量。

因此，需要提供一种热压成型设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种使用顶出机构以顶起工件的热压成型设备，以解决上述的问题。

本发明公开一种热压成型设备，该热压成型设备用来进行一工件的热压成型，该热压成型设备包括一定位模板、多个定位块、一热压模板，以及一顶出机构；该定位模板具有一工件成型区域以放置该工件，多个通孔沿该工件成型区域的周围形成于该工件成型区域内；该多个定位块可活动地沿该工件成型区域的周围设置于该工件成型区域外，用来定位该工件于该工件成型区域内；该热压模板可相对该定位模板在一热压位置以及一释放位置间上下移动，用来在移动至该热压位置时与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该工件；该顶出机构包括多个顶柱以及一驱动装置；该多个顶柱可活动地设置于该多个通孔内；该驱动装置用来在该热压模板移动至该释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起该工件。

本发明还公开该多个通孔形成于对应该多个定位块的位置上。

本发明还公开该工件包含一塑料框体以及一金属片，当该热压模板移动至该热压位置时，该热压模板与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该塑料框体以及该金属片以将该金属片接合于该塑料框体中，当该热压模板移动至该释放位置时，该驱动装置驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出，以顶起接合有该金属片的该塑料框体。

本发明还公开该热压成型设备还包含一模板支撑结构，该模板支撑结构设置于该定位模板下以支撑该定位模板。

本发明还公开该驱动装置包含一气体提供管线以及一进气开关。该气体提供管线穿设于该模板支撑结构内且连通于该多个通孔，用来提供气体至该多个通孔中以气压驱动该多个顶柱分别从相对应的通孔中伸出。该进气开关设置于该气体提供管线上，用来开启或关闭该气体提供管线。

本发明还公开该模板支撑结构包含一模板底座以及一设备支架。该模板底座设置于该定位模板下，该气体提供管线穿设于该模板底座内。该设备支架设置于该模板底座下，用来支撑该模板底座。

本发明还公开该驱动装置以机械驱动或液压驱动方式驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出。

本发明还公开该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至少一边角的位置上。

本发明还公开该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至少一长边的位置上。

本发明还公开该金属片由铝材质所构成。

本发明还公开该顶柱由低密度软性材质所构成。

本发明还公开该顶柱由铝材质所构成。

综上所述，本发明使用顶出机构以顶起工件的设计，藉以达到在完成工件的热压接合后可使用顶出机构将工件顶起以便作业人员取下工件的目的。如此一来，通过上述驱动装置驱动顶柱顶起工件的设计，本发明的热压成型设备可允许作业人员在不需向上扳动工件的边角的情况下，就能直接将被顶柱顶起而离开工件成型区域的工件从定位模板上取下，藉以有效地解决先前技术中所提及的工件不易取出以及因作业人员的扳动力道过大或不均所产生的工件反翘变形或损坏的问题，从而大大地提升工件成型质量与工艺效率。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例所提出的热压成型设备的立体示意图。

图2为图1的定位模板、模板支撑结构、多个定位块，以及顶出机构的放大示意图。

图3为图1的热压模板与定位模板共同热压工件的立体示意图。