[发明专利]耐高温覆盖膜和使用其制备的金属基散热板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310111341.1 申请日: 2013-04-01
公开(公告)号: CN103192572A 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 林远 申请(专利权)人: 广州市宝励贸易有限公司
主分类号: B32B27/08 分类号: B32B27/08;B32B27/36;B32B27/38
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 万志香;胡杰
地址: 510288 广东省广州市海珠区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 耐高温 覆盖 使用 制备 金属 散热 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料涂层技术领域,特别是涉及一种耐高温覆盖膜和使用其制备的金属基散热板及其制备方法。

背景技术

随着电子信息产品的大量生产,并且其朝向轻薄短小、多功能的设计趋势,作为电子零组件主要支撑的印制电路基板,也随着该发展趋势,不断提高技术,以提供更为优良的高密度布线、薄形、微细孔径、高散热特性,因此在该背景下诞生了高散热的金属基散热板。而铝基散热板是其中应用最广的散热基板,目前铝基散热板大量应用于LED照明中,随着LED照明的发展,为解决LED的发光角度问题,并减少人工装配的耗时耗力,出现了立体的LED照明,故需要其散热板也能实现多角度的立体功能。但是,处于对反射率性能的考虑,一般LED用的金属基散热板的板面都会有一层白色涂层,此白色涂层主要由小分子量、比较硬脆的感光树脂制成,通过紫外线感光进行交联反应,且此涂层是直接涂布在金属基板表层,无其他过渡层(如薄膜层等),因此,目前此白色涂层无法满足挠折需求,经过弯折后会出现裂纹,甚至断裂的情况。

发明内容

基于此,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,公开一种耐高温覆盖膜,该覆盖膜具有较好的饶折性,可实现多维弯折而不会产生裂纹。

为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:

一种耐高温覆盖膜,包括依次层叠的粘结层、薄膜层和白色涂层;

所述粘结层为聚酯树脂或环氧树脂中的至少一种;

所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚酰亚胺薄膜中的至少一种;

所述白色涂层主要由以下重量份的原料制备而成:

热固性柔性树脂组合物  50-150份

颜料                  0.1-70份

助剂                  0.02-3.5份

有机溶剂              调节上述组分的固体含量为40-50%;

所述热固性柔性树脂组合物由以下重量份的原料组成:

柔性树脂              40-150份

固化剂                10-60份。

在其中一些实施例中,所述白色涂层还包括重量份为5-20份的填料,所述填料为高岭土、氢氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的至少一种。选择不同填料可以赋予该覆盖膜层不同的性能。如氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴二苯乙烷具有阻燃的作用,二氧化硅能够增加细腻度。

在其中一些实施例中,所述柔性树脂为醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、UV树脂中的至少一种。该柔性树脂是指具有韧性、可弯折,有交强抗拉伸性、耐冲击性的一类树脂。

在其中一些实施例中,所述固化剂为可与所述柔性树脂中的活性基团发生交联反应的固化或交联用树脂中的至少一种;所述活性基团为羟基、羧基、环氧基、氰酸基、氨酯基中的至少一种;如环氧固化剂、异氰酸酯固化剂、氨基固化剂等。上述固化剂均可直接提高涂层的耐候性和耐黄变性;同时,采用部分封闭型固化剂需加热到一点温度后才解封参与反应,可增强加工时的可控性和可操作性。

在其中一些实施例中,所述颜料为钛白粉或钛白粉和有色颜料。该有色颜料为硫酸钡、涂料或油墨用的色浆及色粉,颜色包括紫色、红色、蓝色、绿色等。所述钛白粉优选金红石型或锐钛型二氧化钛白色颜料,具有很好的高温稳定性和耐候性,同时有较高的遮盖力,能使组合物呈白色,进而使所制备的覆盖膜层呈白色。而其他的颜料作用是对白色颜料进行调色,让其更白且不容易黄变。且钛白粉与助剂中的荧光增白剂配合使用,还能实现本白色涂层的高白度和高遮盖力特性。

在其中一些实施例中,所述助剂为荧光增白剂、催化剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、分散剂中的至少一种;所述有机溶剂为丁酮、甲苯、环己酮、二丙二醇甲醚醋酸酯、异己二醇、乙酸乙酯、三丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。采用以上溶剂或混合溶剂可溶解固体组分,从而获得适宜的粘度,提供良好的可加工性,保证在涂覆过程中涂层不出现表观缺陷。

本发明还公开一种制备上述耐高温覆盖膜的方法,包括以下步骤:

1)将上述白色涂层原料所有组份在高速分散机中混合均匀,用三辊机或砂磨机研磨至10μm以下;

2)通过涂胶机涂在厚度为5-50μm的薄膜层上,涂层厚度为10-25μm,80-180℃烘烤25-120分钟;

3)在薄膜层另一侧涂覆粘结层,涂层厚度为2-35μm,经80-200℃烘烤5-35分钟干燥后,即得。

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