[发明专利]模块式余热蒸汽发生器

说明书

[技术领域]

本发明涉及余热回收技术领域，具体地说是一种模块式余热蒸汽发生器。

[背景技术]

目前，我国很多余热回收项目，基本都是利用热烟气加热水产生蒸汽（或热水），每一个回收项目中，都有烟气量并根据烟气温度决定热功率。但各个项目的烟气量和烟气温度是不相同的，在进行余热回收项目设计时，需根据烟气量决定换热器的结构尺寸，根据热功率的大小决定换热面积。此类项目需求量大，设计、制造和管理工作繁琐。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种模块式余热蒸汽发生器，能够根据烟气量的大小设计换热基本模块，以及按照热功率的大小决定换热基本模块的数量，解决了余热回收设计、制造和使用中繁琐的难题，提高了设计、制造和管理的工作效率。

为实现上述目的设计一种模块式余热蒸汽发生器，包括换热基本模块和汽水分离器7，所述换热基本模块上端的出气口连接汽水分离器7进口，所述汽水分离器7上端的出口一连接排汽管6，所述汽水分离器7下端的出口二连接泄水管9，所述泄水管9与换热基本模块下端的集水管12相连形成循环回路。

所述换热基本模块包括汽水混合管1、加热管2、供水管3、水连通管4、模块互通管5、导汽管10、集汽管11、集水管12和排污管13，所述供水管3、加热管2、汽水混合管1、水连通管4构成加热循环回路，所述汽水混合管1上、下端分别连接集汽管11、集水管12，所述集汽管11通过导汽管10连接汽水分离器7进口，所述集水管12连接排污管13，所述换热基本模块通过汽水混合管1、加热管2、供水管3、集汽管11、集水管12、水连通管4组成自然循环回路。

所述汽水混合管1、加热管2、供水管3、水连通管4分别设有至少两个以上。

所述换热基本模块设有至少一组以上，所述换热基本模块相邻之间通过模块互通管5、导汽管10相连。

所述换热基本模块中的集水管12连接给水管14，所述导汽管10分别与集汽管11、汽水分离器7连接。

所述汽水分离器7上安装有水位示控装置8、压力示控装置以及内置式汽水分离结构。

所述汽水分离器7与导汽管10、泄水管9、模块互通管5、排汽管6之间采用法兰连接、焊接连接或螺纹接头连接。

所述加热管2为光管、翅片管、鳍片管、钉头管或热管。

本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，利用设计中的基本原理和设计要求，根据烟气量的大小设计不同的换热基本模块，按照热功率的大小决定换热基本模块的数量，解决了余热回收设计、制造和使用中繁琐的难题，提高了设计、制造和管理的工作效率，保证了热功率、水循环的安全性和汽水分离的可靠性；此外，本发明所述的模块式余热蒸汽发生器，制造、装配、运行都十分方便，且循环可靠，容易控制，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1、汽水混合管2、加热管3、供水管4、水连通管5、模块互通管6、排汽管7、汽水分离器8、水位示控装置9、泄水管10、导汽管11、集汽管12、集水管13、排污管14、给水管。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明包括：换热基本模块和汽水分离器7。换热基本模块上端的导汽管10连接汽水分离器7进口，汽水分离器7上端的出口一连接排汽管6；汽水分离器7下端的出口二连接泄水管9，泄水管9与换热基本模块下端的集水管12相连形成循环回路。该换热基本模块包括汽水混合管1、加热管2、供水管3、水连通管4、模块互通管5、导汽管10、集汽管11、集水管12和排污管13。供水管3、加热管2、汽水混合管1、水连通管4构成加热循环回路。汽水混合管1上、下端分别连接集汽管11、集水管12。集汽管11通过导汽管10连接汽水分离器7进口。集水管12连接排污管13、水连通管4、模块互通管5。换热基本模块通过集汽管11、集水管12、汽水混合管1、加热管2、供水管3、水连通管4组成自然循环回路。