[发明专利]一种变压器真空浸漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器真空浸漆工艺，属于变压器生产技术领域。

背景技术

在变压器的生产过程中，通常会对其线圈绕组进行绝缘处理，即在线圈绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜，目的是提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。

在对变压器进行绝缘处理的过程中，由于绝缘漆中的部分化学成分的沸点较高，高温状态下不易融化，从而在生产中对温度要求较高。为了降低生产要求，大多数的变压器生产厂家在对变压器绝缘处理的过程中，采用真空浸漆的工艺：即将待处理的变压器放置到浸漆罐中，通过抽取浸漆罐中的空气形成真空状态，从而降低绝缘漆中部分化学成分的沸点，以到达浸漆的目的。然而，在使用真空浸漆的工艺技术时，大多数的生产厂家在浸漆过程中也保持真空状态，导致变压器内部与浸漆罐内都为真空状态，达到沸点的绝缘漆仅依靠液体的毛细作用缓慢进入到变压器内部；同时，因在绝对真空的状态下，重力较小，绝缘漆无法进入到变压器的底部，从而无法做到对变压器线圈外表面的完全覆盖，进而降低了变压器的绝缘效果，影响了其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种变压器真空浸漆工艺，在上漆过程中绝缘漆能够迅速充满变压器内部，确保变压器线圈绕组外表面的完全覆盖，提高变压器的绝缘效果，确保其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。

为了实现上述目的，本发明提出一种变压器真空浸漆工艺，包括如下步骤：

1）配漆：在浸漆罐中加入绝缘漆，当漆面到达浸漆罐中浸漆平台底部1cm-1.5cm时停止加入；

2）准备：将待处理的变压器摆放到浸漆罐的浸漆平台上，按间隔为1-1.5个变压器的宽度均匀排列；

3）上漆：变压器摆放完成后，将浸漆罐的顶盖锁紧，同时打开浸漆罐上方设置的真空阀对浸漆罐中的空气进行抽取；当预抽罐内的真空到0.06MPa时，关闭真空阀，此时浸漆罐中的绝缘漆完全液化，同时打开浸漆罐与储漆桶之间的进漆管道上的阀门，储漆桶中的绝缘漆被挤压入浸漆罐中，当绝缘漆的漆面上升至变压器顶针底部2mm-3mm时，关闭进漆管道上的阀门，同时打开浸漆罐的进气阀进入空气；此刻浸漆罐中形成破真空状态，变压器中为真空状态，绝缘漆在1-2秒内被大气压挤压入变压器中95%-98%的空间，并到达变压器的底部位置后，变压器内的气压与浸漆罐气压一致，绝缘漆通过毛细作用持续缓慢的流入变压器内；

4）排漆：进气状态持续8-10min后，关闭浸漆罐的进气阀，同时打开浸漆罐与储漆桶之间的进漆管道上的阀门，绝缘漆流回储漆桶；待绝缘漆的漆面下降至浸漆平台底部1cm-1.5cm时关闭进漆管道上的阀门，同时打开浸漆罐的真空阀抽取空气，预抽罐内的真空到0.06MPa时关闭真空阀，此过程中变压器中多余的绝缘漆持续缓慢流出；

5）滴漆：真空状态保持8-10min后，打开浸漆罐的进气阀，同时打开浸漆罐的顶盖，将摆放在浸漆平台上的变压器取出，放置在滴漆架上进一步排漆；

6）烘烤：排漆30-40min后，将变压器从滴漆架上取出，放置在烘干装置上烘烤，待变压器表面的漆层完全烘干后取出。

进一步，在步骤3中，当绝缘漆的漆面上升至变压器顶针底部2mm-3mm时，关闭进漆管道上的阀门，同时打开真空阀继续抽取浸漆罐中的空气；当预抽罐内的真空到0.09MPa时，关闭真空阀，同时打开浸漆罐的进气阀进入空气，此刻浸漆罐中形成破真空状态，变压器中为真空状态，绝缘漆在1-2秒内进入到变压器中95%-98%的空间，并到达变压器的底部位置后，变压器内的气压与浸漆罐气压一致，绝缘漆通过毛细作用缓慢的流入变压器内。

对比传统的变压器真空浸漆工艺，本发明在上漆过程中采用了破真空的方式，即在抽取浸漆罐的真空达到0.06MPa且绝缘漆的漆面上升至变压器顶针底部附近时，打开浸漆罐的进气阀进入空气，瞬间浸漆罐中形成破真空状态，气压为一个大气压，与此同时，变压器内部仍为0.06MPa的绝对真空状态，1-2秒的瞬间浸漆罐中的绝缘漆会被外界的大气挤压入变压器内部95%-98%的空间，并因重力进入到变压器的底部；随后，在保持进气状态的过程中，绝缘漆通过液体的毛细作用持续缓慢的流入变压器内，完全覆盖变压器的内部空间，从而提高了变压器的绝缘效果，确保了其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。

具体实施方式

本发明提供了一种变压器真空浸漆工艺，包括如下步骤：

1）配漆：在浸漆罐中加入绝缘漆，当漆面到达浸漆罐中浸漆平台底部1cm-1.5cm时停止加入；