[发明专利]一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮及其制备方法有效
| 申请号: | 201310110342.4 | 申请日: | 2013-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN103205063A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
| 发明(设计)人: | 田维生 | 申请(专利权)人: | 远东电缆有限公司;江苏新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/34 | 分类号: | C08L23/34;H01B3/44;H01B7/17;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/34 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 徐琳淞 |
| 地址: | 214257 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 高抗撕特重 负荷 护套 橡皮 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于:所述组成及配比,以质量份计为:
所述护套橡皮的含胶量为45~50%;所述含胶量为(氯磺化聚乙烯A的重量+氯磺化聚乙烯B的重量)/总重量×100%。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于:所述氯磺化聚乙烯A为日本东曹公司氯磺化聚乙烯橡胶TS-530,氯含量为35%,硫含量为1%,门尼粘度ML(1+4)100℃为56;氯磺化聚乙烯B为连云港金泰达公司氯磺化聚乙烯CSM3570,氯含量为35%,硫含量为1.5%,门尼粘度ML(1+4)100℃为70。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于:所述防焦剂为防焦剂CTP。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于:所述活化稳定剂为镁系活化稳定剂NFMCZ。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于:所述加工助剂为硬脂酸、石蜡、硬脂酸钡、离模剂DC-313和碳黑分散剂的混合物;在高强度高抗撕特重负荷护套橡皮的配方总组分中的含量分别为:硬脂酸0.5~1.0份、石蜡2.0~3.0份、硬脂酸钡1.0~2.0份、离模剂DC-313为1.5~2.5份和碳黑分散剂1.5~2.5份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于: 所述补强剂为沉淀白炭黑、炭黑N330和超细滑石粉的混合物;在高强度高抗撕特重负荷护套橡皮的配方总组分中的含量分别为:沉淀白炭黑30~50份、炭黑N330为0~15份和超细滑石粉10份。
7.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于: 所述偶联剂为KH-402。
8.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于: 所述增塑剂为DOS。
9.根据权利要求1所述的一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮,其特征在于: 所述硫化剂为DPTT。
10.一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮的制备方法,其特征在于:
步骤一:配料;组成及配比,以质量份计为:
氯磺化聚乙烯A为日本东曹公司氯磺化聚乙烯橡胶TS-530,氯含量为35%,硫含量为1%,门尼粘度ML(1+4)100℃为56;氯磺化聚乙烯B为连云港金泰达公司氯磺化聚乙烯CSM3570,氯含量为35%,硫含量为1.5%,门尼粘度ML(1+4)100℃为70;防焦剂为防焦剂CTP;活化稳定剂为镁系活化稳定剂NFMCZ;加工助剂为硬脂酸、石蜡、硬脂酸钡、离模剂DC-313和碳黑分散剂的混合物,在配方总组分中硬脂酸0.5~1.0份、石蜡2.0~3.0份、硬脂酸钡1.0~2.0份、离模剂DC-313为1.5~2.5份和碳黑分散剂1.5~2.5份;补强剂为沉淀白炭黑、炭黑N330和超细滑石粉的混合物,在配方总组分中沉淀白炭黑30~50份、炭黑N330为0~15份和超细滑石粉10份;偶联剂为KH-402;增塑剂为DOS;硫化剂为DPTT;
步骤二:混炼:把补强剂、氯磺化聚乙烯A、氯磺化聚乙烯B、活化稳定剂、防焦剂、加工助剂、阻燃剂、偶联剂、增塑剂按顺序加入到密炼机混炼 2~3min;然后翻斗清扫、压上顶栓继续混炼5~7min,出胶温度为100~110℃;随后在翻包机上至少翻炼二次后开条出厚片;
步骤三:伏性:把翻包机上出的厚片,存到库房堆放,冷却四到十天,进行伏性;
步骤四:加硫:把伏性后的胶片,重新称重,再上密炼机加硫化剂,混炼 1~2min后出胶,随后在翻包机上翻炼二次;
步骤五:出片:再在开炼机上翻炼二次后打卷;然后在压延机上碾页,最终出片厚度0.8~1.0mm。
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