[发明专利]一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于陶瓷墨水的镨黄色料的制备方法，尤其涉及一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法。

背景技术

制备陶瓷墨水用的镨黄颜料的传统方法为固相反应法，其用研磨好的氧化锆、二氧化硅、氧化镨按比例混合，直接高温灼烧获得。但是，由于这种方法需要在高温（温度>1600℃）下进行，而高温会使获得的粉体粒径过大，且色粉高温、化学稳定性差，发色强度也不够。现有技术中，为了提高色料磨细后的发色强度，一些研究者及生产商主要都是在合成方法上进行研究和尝试，但这些合成方法无论在技术上还是操作条件上的要求都很高，有些需要特定的设备，或者需要非常严格的合成条件，这与本领域奉行的“操作简便，成本低，效率高”的工业化宗旨不符。

由此可见，如何进行技术改进，提供一种陶瓷墨水用镨黄色料的制备方法，对操作条件的要求低，且得到的陶瓷墨水用镨黄色料在后期加工后，能保持较好的发色强度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种陶瓷墨水用镨黄色料的制备方法，工艺简便，制得的陶瓷墨水用镨黄色料在后期的加工后，能保持较好的发色强度。基于此，本发明还提供一种陶瓷墨水用镨黄色料。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种陶瓷墨水用镨黄色料的制备方法，包括如下步骤：

1）晶种制备

将50～60重量份的氧化锆、25～35重量份的石英粉、3～8重量份的氧化镨、1～5重量份的矿化剂混合均匀，得到混合物；将100重量份的混合物与450～550重量份的玛瑙球石、54～66重量份的水混合、研磨，直至粒径达到D90≤5μm，再将研磨后的混合物进行干燥、过筛，而后补充加入占总重量3%～5%的矿化剂混匀，而后煅烧、研磨、干燥，得到晶种；

2）色料制备

将氧化锆、石英粉、氧化镨按摩尔比（0.9～1.1）：（0.9～1.1）：（0.03-0.15）混合均匀，再加入占总重量1%-5%的晶种以及占总重量3%～5%的矿化剂混匀，而后煅烧、研磨、干燥，即得。

优选地，步骤2）中，氧化锆、石英粉、氧化镨在混合前先处理至细度为5μm-10μm。

优选地，步骤1）中的混合物在150℃以下温度的环境中干燥，且使干燥后的混合物含水率＜0.5%。

优选地，所述矿化剂为卤化物。

优选地，所述矿化剂为氟化锂、氯化钠、氯化钾、氟化钠中的任意一种或两种以上的混合物。

优选地，步骤1）中煅烧的工艺条件均为：煅烧温度从25℃升至300℃，升温2H；煅烧温度从300℃升至600℃，升温2H；煅烧温度从600℃升至960℃，升温4H；煅烧温度在960℃下恒温4H，然后自然降温。

优选地，步骤2）中煅烧的工艺条件均为：煅烧温度从25℃升至300℃，升温2H；煅烧温度从300℃升至600℃，升温2H；煅烧温度从600℃升至960℃，升温4H；煅烧温度在960℃下恒温4H，然后自然降温。

优选地，步骤1）中，将煅烧后得到的晶种进行研磨，使细度至3μm～5μm。

优选地，步骤1）中，研磨具体为用球磨机球磨70～82小时。

本发明的一种陶瓷墨水用镨黄色料，由前述的制备方法制成。

本发明的陶瓷墨水用镨黄色料的制备方法，由于选用颗粒细小的具备微晶相的原料，使得得到的色料在后期加工后，发色强度提高、产品稳定性提高，能够达到陶瓷墨水的发色强度要求；由于先制作晶种，将制作得到的晶种与原料混合来合成色料，所以使得工艺简便，色料合成难度低，对操作条件的要求不高，整个工艺的操作速度快。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

鉴于现有的陶瓷墨水用色料制备方法，其原料在磨细加工后发色会变浅的情况，本发明提供一种陶瓷墨水用镨黄色料的微晶合成制备方法，通过采用颗粒细小的具备微晶结构的原材料来合成陶瓷墨水用色料，采用晶种引入技术，以此保证合成速度和高温稳定性。

首先，制备晶种时，通过球磨加细的方式改变原料的细度活性及混合均匀度。因为固体粉末混合时小于占总重量1%的物料是很难均匀分散到体系中去，通过球磨加细的方式使镨化物等物料均匀分布且细度达到细化。根据固相反应机理，高度分布均匀的物料经过煅烧更容易发生高温固相反应，所以更容易形成榍石型载体，同时镨化物更多地进入晶格中去，煅烧后的产物经过加细，使粒径D90达3μm～5μm，用作晶种。