[发明专利]TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料及其制备方法无效
| 申请号： | 201310109855.3 | 申请日： | 2013-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN103205622A | 公开（公告）日： | 2013-07-17 |
| 发明（设计）人： | 史晓亮;徐增师;王莽;翟文正;章桥新;姚杰;宋思远;王玉伏;冯四平;张崧 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | C22C30/00 | 分类号： | C22C30/00;C22C1/04;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | tial ag ws sub zno ti alc tic 润滑 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和复合固体润滑剂粉料制备而成，其中Ti：Al：Cr：Nb：B的摩尔比=47：47：2：2：2，复合固体润滑剂粉料的加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的4-16%，所述复合固体润滑剂粉料由Ag、WS2和ZnO组成，Ag、WS2、ZnO的质量比为7：7：2。
2.如权利要求1所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)按Ti：Al：Cr：Nb：B的摩尔比=47：47：2：2：2，选取Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉；复合固体润滑剂粉料由Ag、WS2和ZnO组成，Ag、WS2、ZnO的质量比为7：7：2，按复合固体润滑剂的加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的4-16%，选取Ag粉、WS2粉和ZnO粉；
将Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉混合，得到混合粉末，然后添加Ag粉、WS2粉和ZnO粉到上面的混合粉末中，得到配料；
2)将上述配料进行湿磨，过筛，清洗后得到混合悬浊溶液；
3)将上述混合悬浊溶液过滤去除滤液后，真空干燥，得到预处理好的混合粉末；
4)将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下进行放电等离子烧结；其中烧结温度为940℃、升温速率为150℃/min、烧结压力为40-60MPa、保温时间5-7min、真空度为1×10-2-1×10-1Pa，即得到TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料。
3.根据权利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的湿磨步骤是将配料、酒精和钢球放在不锈钢真空球磨罐中，在球磨机中湿磨。
4.根据权利要求2或3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述湿磨时间为5-7小时。
5.根据权利要求3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，球磨机转速为200-300转/分钟、球料质量比为10：1。
6.根据权利要求3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述不锈钢真空球磨罐内真空度为12-20Pa。
7.根据权利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的过筛步骤是通过300目不锈钢筛子过筛。
8.根据权利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的真空干燥的真空度为0.011-0.021MPa，真空干燥的温度为50-70℃，时间为5-6小时。
9.根据权利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4)所述石墨模具的内直径为20mm。
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