[发明专利]冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及线材冷轧领域，特别涉及一种用于检测冷轧线材轧制线是否堆钢和收集废钢的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置。

背景技术

在现有技术中，冷轧线材生产线在生产过程中，不可避免的会发生堆钢现象，堆钢现象发生时，如果不能及时发现并处理，就会引起生产安全事故，很可能对人身安全造成威胁；在冷轧线材生产线的生产过程中，横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断，然而在遇到堆钢现象时，轧制线的工作必须暂时停下，然后由飞剪剪掉堆钢段的线材，再由工作人员处理掉剪下的废钢，处理完成后才能继续轧制线的轧制，每次发生堆钢现象都需要工作人员处理一次废钢，影响轧制效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能进行堆钢检测且自动收集由飞剪剪下的堆钢段废钢的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，包括框架、供钢筋通过的道槽和堆钢检测元件，所述道槽穿过所述框架，所述堆钢检测元件设置在道槽内，所述道槽下底为一翻转板，所述翻转板与所述道槽两侧边开闭设置。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，所述翻转板一边通过轴与所述道槽一侧边铰接，所述翻转板底面与一气缸的导杆连接。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，所述翻转板为一90°折板，所述折板一面与所述道槽一侧面通过轴连接，所述折板另一边的下侧面与一气缸的导杆连接。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，还包括用以限制所述90°折板开启位置的限位开关，所述限位开关设置在所述90°折板开启时的旋转面域内。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，还包括气动控制系统，所述气动控制系统与所述气缸连接，所述气动控制系统控制所述气缸导杆的伸缩。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，还包括气缸支座底板和气缸支座，所述气缸铰接在所述气缸支座上，所述气缸支座通过所述气缸支座底板固定在所述框架内壁上。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，所述翻转板一端向下弯折。

上述的高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，所述道槽上面远离所述翻转板向下弯折端的一端向下弯折。

所述堆钢检测元件为光电开关。

所述堆钢检测元件为行程开关，安装在道槽外侧，行程开关的触头连有一横杆，横杆设置在道槽上方。

本发明中道槽上方是指在道槽线材正常运行空间以上的位置，可以是道槽内上部位置，也可以是指在道槽之外的顶部以上位置。

本发明的有益效果是：高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置能够检测冷轧线材生产线是否有堆钢现象，对人身安全及设备安全起到了很好的保护功能；当出现堆钢现象时，通过控制系统控制飞剪剪下堆钢段的线材，剪下的线材自动落入到框架的架体内，当框架架体内的废钢达到一定程度时再一次性清空，不需要工作人员在每次出现堆钢现象时都要清理一次废钢；和飞剪无缝配合，实现线材自动穿丝功能，提高了高速冷轧线材生产线的工作效率。

附图说明

图1为本发明高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置的结构示意图，

图2为本发明高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置的侧面结构示意图。

图中：1-框架，2-堆钢检测元件，3-翻转板，4-限位开关，5-气动控制系统，6-气缸,7-道槽。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，一种高速冷轧线材堆钢检测及废钢收集装置，包括框架1、供钢筋通过的道槽7和堆钢检测元件2，所述道槽7穿过所述框架1，所述堆钢检测元件2设置在道槽7内，所述道槽7下底为一翻转板3，所述翻转板3与所述道槽7两侧边开闭设置，所述翻转板3为一90°折板，所述折板一面与所述道槽7一侧面通过轴连接，所述折板另一边的下侧面与一气缸6的导杆连接。

还包括用以限制所述90°折板开启位置的限位开关4，所述限位开关4设置在所述90°折板开启时的旋转面域内。

还包括气动控制系统5，所述气动控制系统5与所述气缸6连接，所述气动控制系统5控制所述气缸6导杆的伸缩。