[发明专利]一种废土或尾矿砖及其制造方法以及制砖专用胶凝粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种废土或尾矿砖及其制造方法以及制砖专用胶凝粉。

背景技术

传统的烧制砖，由于要消耗大量的优质粘土，并且还需要经过高温烧制而成，长久以往不仅破坏耕地、消耗土地资源、能源，而且复杂的窑烧工艺即费时费工，又会污染危害人类生存。因而便出现了非烧结灰砂制砖，是利用尾砂加石灰、石膏等材料成型后，再经过蒸压蒸养而成。但是此法制砖在固化和干燥过程中会发生较大收缩，使砖体强度减弱而容易开裂，并且经常会出现泛酸现象，轻者影响建筑物正常使用，严重者使建筑物成为危房而报废。

发明内容

本发明提供了一种废土或尾矿砖及其制造方法以及制砖专用胶凝粉，其克服了背景技术所存在的不足，使废土或尾泥制成免烧砖成为现实，解决了废土或尾泥综合利用的技术难题。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种废土或尾矿砖，其由坯体制作而成，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的组分：废土或尾矿85-90份、普通硅酸盐水泥8-13份、国标二级粉煤灰0.1-0.2份、国标S95矿渣粉0.2-0.4份、耕保牌GB-501土壤固化剂0.7-1.4份。

一较佳实施例之中：所述坯体包括以下重量份的组分：废土或尾矿86份、普通硅酸盐水泥10份、国标二级粉煤灰0.15份、国标S95矿渣粉0.3份、耕保牌GB-501土壤固化剂1.0份。

一较佳实施例之中：所述废土或尾矿为建筑废土、铅锌铁尾矿、自燃或人工燃烧过的煤矸石。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种废土或尾矿砖的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤10，将废土或尾矿、普通硅酸盐水泥、国标二级粉煤灰、国标S95矿渣粉、耕保牌GB-501土壤固化剂按权利要求1至5中任意一项中的组分和重量配比备料；

步骤20，将废土或尾矿进行破碎；

步骤30，向破碎后的废土或尾矿中添加普通硅酸盐水泥、国标二级粉煤灰、国标S95矿渣粉、耕保牌GB-501土壤固化剂，搅拌均匀后得到混合物；

步骤40，向上述混合物中加入5-12重量份的水，再搅拌均匀；

步骤50，将搅拌后的混合物置于模具内，压制成型，获得初坯；

步骤60，将初坯湿养5-9天或蒸压蒸养18-30小时；

步骤70，将湿养或蒸养后的初坯自然养护7-21天即为成品。

一较佳实施例之中：步骤20中，将废土或尾矿进行破碎并通过筛网进行筛选直至尾砂颗粒度小于5毫米，泥土颗粒度小于0.64毫米。

一较佳实施例之中：步骤30中，采用搅拌机以转速40-200转/分的速度进行搅拌得到混合物。

一较佳实施例之中：步骤40中，将5-12重量份的水经过磁化器进行磁化后再以喷雾的方式加入混合物中。

一较佳实施例之中：步骤50中，获得的初坯容重为每立方米大于1.9吨。

一较佳实施例之中：步骤60中，将初坯湿养7天或蒸压蒸养24小时；步骤70中，将湿养后的初坯自然养护21天或将蒸养后的初坯自然养护7天。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：

一种废土或尾矿制砖专用胶凝粉，其特征在于，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥80-90份、国标二级粉煤灰1-2份、国标S95矿渣粉2-4份、耕保牌GB-501土壤固化剂7-14份。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.废土或尾矿砖选用废土或尾矿、普通硅酸盐水泥、国标二级粉煤灰、国标S95矿渣粉、耕保牌GB-501土壤固化剂作为坯体组分，使得该废土或尾矿砖不需烧结，不仅能做到废弃物的综合利用、节约土地资源、能源且环保，同时工艺简单，省时省力，且该废土或尾矿砖具有较强的抗压和抗折强度，防水性能好，抗老化，用于砌外墙做成清水墙既美观又可以大大地降低建筑成本。