[发明专利]一种PMC防辐射树脂镜片及其制造工艺

权利要求书

1.一种PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

以上各组分之和为100%；

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：60～70%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：30～40%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：58～68%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：18～28%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：4～14%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：0～10%。

2.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：65%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：35%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：63%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：23%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：9%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：5%。

3.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：60%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：40%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：58%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：20%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：12%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：10%。

4.如权利要求2或3所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-31或UV-41，所述蓝色有机颜料为B75或B51，所述红色有机颜料为R75或R51，所述脱模剂为HILUB-67或HILUB-60。

5.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于：所述PMC防辐射树脂镜片的原料中还含有加硬液H675。

6.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片的制造工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

㈠清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；

㈡按配比将第一混合料、紫外线吸收剂、蓝色有机颜料、红色有机颜料、脱模剂和二氯化二丁基锡在温度为13～17℃条件下，抽真空搅拌45分钟，混合均匀，再按配比加入第二混合料，抽真空搅拌50分钟，混合均匀；

㈢混合好的原料过滤后，在≤0.15MPa气压条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好模具；

㈣填充好的模具在35～120℃温度条件下固化1～6小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；

㈤将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；

㈥将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理；

㈦将二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片；

㈧将预处理后的镜片放入温度为10～12℃的加硬液中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在95～110℃温度条件下进行固化2小时，将加硬后的镜片进行检验，选出合格产品。

7.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造工艺，其特征在于：在所述步骤㈥中，二次固化的步骤为：

⑴在最高温度为125℃的升温条件下，固化1小时；

⑵在125℃的恒温条件下，固化2小时；

⑶在由125降温至30℃的条件下，固化1小时。

8.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤㈧中，加硬液为购自韩国宇利贸易有限公司的H675，加硬液的比重为1.025±0.010g/ml，粘度为3.5～4.5mpa.s，固体含量为30～35,PH值为4～5，所述加硬液涂覆膜厚度为2.0～3.5微米。

9.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于：在所述步骤㈤中，修边后的镜片直径为75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其对应的光度范围为0.00～-6.00度或-6.25～-10.00度。

10.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于:在所述步骤㈡中，原料混合过程在密封容器中进行，密封容器置于温度小于10℃的水中。