[发明专利]一种麻醉机系统回路顺应性和泄漏量的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，更具体的，涉及一种麻醉机系统回路顺应性和泄漏量的测量方法。

背景技术

顺应性和泄漏量是麻醉机能够正常工作的两个重要参数，对于准确控制和计算潮气量的精度有着十分重要的影响。其中，顺应性是指单位压力作用下容量的改变，即顺应性=容量改变/压力改变；泄漏量是指系统回路在一定压力作用下气体泄漏的总量，可以采用以下公式进行计算，即系统回路的泄漏量=系统回路顺应性*压力变化差值。

目前泄漏量的检测主要是采用最大压力和最小压力分别估测所对应的泄漏量值，再计算实际压力所对应的泄漏量值，并由此泄漏量的估测值推导出对应的顺应性值,这种方式容易造成估测值与实际值的误差较大，导致测算不够准确。

基于上述描述，亟需要一种麻醉机系统回路顺应性和泄漏量的测量方法，以解决现有技术中采用估测的方法导致的估测值与实际值的误差较大，导致测算不够准确的问题。

发明内容

为解决以上所述问题，本发明的目的在于提供一种麻醉机系统回路顺应性和泄漏量的测量方法，该方法可以精确的测出系统回路顺应性和泄漏量，大大降低了误差。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种麻醉机系统回路顺应性和泄漏量的测量方法，包括以下步骤：

步骤S00、控制单元控制驱气装置按照第一流量Q1给麻醉机的气道充气，同时压力传感器检测气道内的压力值P，并把压力值P传递给控制单元，控制单元判断气道内的压力值P是否达到第一预设值P10，如果是，则控制单元控制驱气装置停止给气道充气，封闭系统回路；

步骤S10、控制单元判断停止通气的时间是否达到第一预设时间△T1，如果是，则压力传感器检测此时气道内的压力值P11，并把该检测值传递给控制单元；

步骤S20、控制单元计算步骤S10中的压力值P11及步骤S00中的第一预设值P10的差值，得到第一预设时间△T1内的气道压力差值△P1；

步骤S30、控制单元根据预设顺应性值C1以及步骤S20中计算出的气道压力差值△P1，计算出初始泄漏量值L_leak；

步骤S40、控制单元控制流量计按照第二流量Q2给气道充气，压力传感器检测气道内的压力值P2，并把该压力值P2传递给控制单元，判断单元判断气道内的压力值P2是否达到第二预设值P20，如果是，则控制单元控制流量计停止给气道充气，且流量计把充气流量值Q2传递给控制单元；

步骤S50、控制单元判断停止通气的时间是否达到第二预设时间△T2，如果是，压力传感器检测气道内的压力值P21，并把该检测值传递给控制单元；

步骤S60、控制单元计算步骤S50中的压力值P21以及步骤S40中的第二预设值P20的差值，得到第二预设时间△T2内的气道压力差值△P2；

步骤S70、控制单元根据步骤S40中的充气流量值Q2，步骤S60中的气道压力差值△P2，以及步骤S30中的初始泄漏量值L_leak，计算出新顺应性值C2；

步骤S80、控制单元计算步骤S70中的新顺应性值C2和步骤S30中的预设顺应性值C1的平均值，得到顺应性平均值C3；

步骤S90、再次执行步骤S00至步骤S80，并把顺应性平均值C3作为步骤S30中的新的预设顺应性值，计算出新的泄漏量值和新的顺应性平均值C5；

步骤S100、控制单元判断顺应性平均值C3与再次计算出的新的顺应性平均值C5差值的绝对值是否超过预设值△C，如果不超过，执行步骤S110，否则，则以新的顺应性平均值C5作为预设顺应性值，并重新执行步骤S00至步骤S90；

步骤S110、控制单元把步骤S90中的再次计算出的新的顺应性平均值C5作为最终的顺应性值，并根据新的顺应性平均值C5计算得到最终的泄漏量值。

作为优选，步骤S00包括以下步骤：

步骤S01、控制单元控制驱气装置按照第一流量Q1给麻醉机的气道充气；

步骤S02、控制单元控制压力传感器检测气道内的压力值P，并把压力值P传递给控制单元；

步骤S03、控制判断气道内的压力值P是否达到第一预设值P10，如果是，则执行步骤S04，否则，继续执行步骤S01；

步骤S04、控制单元控制驱气装置停止给麻醉机的气道充气。

作为优选，步骤S40包括以下步骤：

步骤S41、控制单元控制流量计以第二流量Q2给气道充气；