[发明专利]一种镀铬效果耐手印金属粉末涂料及其制备方法有效
| 申请号： | 201310108847.7 | 申请日： | 2013-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN103131295A | 公开（公告）日： | 2013-06-05 |
| 发明（设计）人： | 张云伟 | 申请（专利权）人： | 宁波南海化学有限公司 |
| 主分类号： | C09D163/00 | 分类号： | C09D163/00;C09D163/02;C09D163/04;C09D127/12;C09D127/18;C09D5/03 |
| 代理公司： | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人： | 彭秀丽 |
| 地址： | 315538 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 镀铬 效果 手印 金属 粉末涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：包括
重量份数比为7-3:3-7的环氧树脂颗粒体系与氟碳树脂颗粒体系；
所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
环氧树脂及适配的固化剂A 35-85份；
镀铬效果颜料3-8份；
颜填料 3-30份；
助剂A 0.5-2份；
所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
氟碳树脂及适配的固化剂B89-96.5份；
流平剂0.5-1.5份；
助剂B 1.5-10份。
2.根据权利要求1所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
环氧树脂及适配的固化剂A 70份；
镀铬效果颜料 6份；
颜填料 13.2份；
助剂A 0.8份；
所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
氟碳树脂及适配的固化剂B 92.7份；
流平剂 1份；
助剂B 2.3份。
3.根据权利要求1或2所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为6-4:4-6。
4.根据权利要求3所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。
5.根据权利要求1-4任一所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或酚醛环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述氟碳树脂为FEVE树脂和/或三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂。
7.根据权利要求5或6所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述镀铬效果颜料为浮型铝粉。
8.根据权利要求7所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料，其特征在于：
所述浮型铝粉的粒径为2.6-15μm。
9.一种制备权利要求1-8任一所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数取所述环氧树脂及适配的固化剂A、所述颜填料和所述助剂A混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛备用；
（2）按照选定的重量份数取所述镀铬效果颜料与步骤（1）中制备得到的粉末通过邦定工艺进行粘结改造，冷却过筛，得到所需的环氧树脂颗粒体系，备用；
（3）按照选定的重量份数取所述氟碳树脂及适配的固化剂B、所述流平剂与所述助剂B混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的氟碳树脂颗粒体系，备用；
（4）按照选定的重量份数比分别取步骤（3）中制备的所述环氧树脂颗粒体系和步骤（2）中得到的所述氟碳树脂颗粒体系，干混均匀，即得。
10.一种镀铬效果耐手印金属粉末涂层，其特征在于，是将权利要求1-8任一所述的镀铬效果耐手印金属粉末涂料喷涂并固化得到的。
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