[发明专利]一种隔热保温陶瓷板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域，更具体的是涉及一种隔热保温陶瓷板及其生产工艺。

背景技术

近年来，我国建筑陶瓷工业迅猛发展，为繁荣发展陶瓷行业，推进我国经济建设做出了不可磨灭的贡献。同时，由于能源的紧张，如何在节约消耗的同时又能增加效益，这是陶瓷行业急需解决的问题。因此，迫切需要研究开发各种新型节能技术，技术改造和技术创新是提高节能降耗最有效的途径。为了实现我们环境保护可持续发展这一主题，如何节能降耗，提高能源的利用率，成为当今保护环境的迫切需要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产工艺简单，烧成周期短，生产成本低廉，成品率高的隔热保温陶瓷板。

本发明的另一目的是提供一种产品生产工艺简单，烧成周期短，生产成本低廉，烧成制品成品率高的隔热保温陶瓷板的制备工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种隔热保温陶瓷板，其特征在于，它的配方成份按重量百分比包括：抛光废料（30-45）%、锂长石（10-20）%、白云石（8-18）%、膨润土(12-18)%、水选钠石(8-17)%、硅藻土(6-12)%，发泡剂(0.2-0.8)%。

作为上述方案的进一步说明，所述配方按重量百分比优选：抛光废料（33-42）%、锂长石（10-16）%、白云石（9-16）%、膨润土(13-16)%、水选钠石(8-16)%、硅藻土(7-11)%，发泡剂(0.3-0.7)%。

一种隔热保温陶瓷板的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、配料，并将混料入球磨机中湿法球磨，过筛后利用喷雾塔喷雾制粉备用；

b、将所得粉料盛入窑具，放入辊道窑内烧成，烧成温度1100-1200℃，烧成周期40-60分钟，高温保温3-8分钟。 

在所述工艺步骤a过程中，混料入球磨机湿法球磨，过200-300目筛余0.5-1%，利用喷雾塔喷雾制粉。

在所述工艺步骤b中，窑具采用匣钵或棚板。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明生产的轻质隔热陶瓷保温板，其主要优点表现在：

1、容重≤280 kg/m³、导热系数低0.08-0.1 W/(m·K)、蓄热系数≥1.2 W/(m²·K)、吸水率≤5%等。

2、具有隔热保温、防水防火（燃烧性能达到A1级）等优良性能。

3、所用原料主要为陶瓷抛光废料，有效地实现了资源的循环再利用，大大降低了生产成本，从而也实现了节能减排。

4、本发明是采用辊道窑一次快速烧成，节省能耗。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步详述。

实例 1

本发明一种隔热保温陶瓷板，它的配方成份按重量百分比包括：抛光废料35%、锂长石15%、白云石10%、膨润土15%、水选钠石15%、硅藻土10%，发泡剂0.4%。

如图1所示，在制备过程中，先将按所述配方配置好的混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制粉备用；然后，将所得干粉装入匣钵中，放入陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1150℃，高温保温时间5分钟，烧成周期45分钟，切割、分拣后，进行包装，所得制品产品性能优良。

实例 2

隔热保温陶瓷板，它的配方成份按重量百分比包括：抛光废料40%、锂长石12%、白云石15%、膨润土15%、水选钠石10%、硅藻土8%，发泡剂0.6%。

在制备过程中，先将按所述配方配置好的混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆喷雾制粉后备用；然后，将所得干粉盛入棚板，放入辊道窑内烧成，烧成温度1160℃，高温保温时间5分钟，烧成周期45分钟，切割、分拣后，进行包装，所得制品产品性能优良。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。