[发明专利]矿用单体液压支柱的自排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用单体液压支柱，更确切地说涉及一种矿用单体液压支柱的排气装置。

背景技术

目前，矿用单体液压支柱广泛地用于煤矿采煤工作的支护。单体液压支柱是一个密闭的液压系统，现在使用的DZ型、悬浮型、双伸缩型及其它型号的支柱，均不能将支柱内腔的气体排空，产生支柱虚支的问题且难以解决，由此造成支柱在注液时，缸腔内因由气体涡流腐蚀，支柱支撑的压力为虚假压力，从而使支柱支撑力不稳、波动值较大、掉压较大，给煤矿安全生产带来极大的不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种适用于悬浮型、双伸缩型矿用单体液压支柱的自排气装置，完善单体液压支柱的支护功能，消除安全隐患。

本发明包括密封堵，密封堵中间有中间孔，其特征在于密封堵的下端车空，内装杯盖形的浮动塞，下端内壁上开有环形凹槽旋接悬挂式、中间有孔的可卸板；密封堵的上端里平面的外侧钻一排气孔，下端外平面开一槽Ⅰ；所述的浮动塞上端平面开一槽Ⅱ，安装一道“O”形密封圈Ⅰ，最上端设置一个梯形凸柱，梯形凸柱的形状与密封堵的中间孔一样、大小相等，可伸进密封堵的中间孔内；所述的排气孔上面安装圆形的防尘垫；所述的可卸板下端焊接挂钩，挂钩连接复位弹簧；所述的槽Ⅰ内安装防挤圈、“O”形密封圈Ⅱ。

工作原理：当对支柱内腔注液时，在液体的作用下，腔内的空气被挤压上浮，气体从可卸板中间孔洞经浮动塞周边侧隙流经密封堵的中间孔顶动防尘垫后从侧边排气孔内排出。当气体排尽后，浮动塞在液压的作用下上浮，浮动塞上平面上的“O”形密封圈Ⅰ紧紧顶在密封堵下端的平面上，达到密封目的。腔内压力越大，密封效果越好。支柱用完回柱时，随着液体从支柱腔内流出，浮动塞在无压力的情况下回落到可卸板上。当支柱再使用、注液时，重复以上动作。

由上述技术方案可知，本发明为自动排气、自动密封，不需人工操作；使支柱支撑力增强、安全性增强，排除了气蚀现象，延长支柱的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明浮动塞的俯视图。

图中，1.密封堵，2.浮动塞，3.可卸板，4.排气孔，5.槽Ⅰ，6.“O”形密封圈Ⅰ，7. 中间孔，8.防尘垫，9.挂钩，10.复位弹簧，11.防挤圈，12.“O”形密封圈Ⅱ，13.环形凹槽；

21.槽Ⅱ，22.梯形凸柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明适用于悬浮型、双伸缩型矿用单体液压支柱，不改变支柱的原有结构，充分利用原支柱活柱顶端内的密封堵1。所述的密封堵1中间有中间孔7。把密封堵的下端车空，内装杯盖形的浮动塞2，内壁上开有环形凹槽13旋接悬挂式、中间有孔的可卸板3，上端里平面的外侧钻一排气孔4，下端外平面开一槽Ⅰ5；所述的浮动塞2为胶木或尼龙101材料制作，结合图2所示，上端平面开一槽Ⅱ21，安装一道“O”形密封圈Ⅰ6，最上端设置一个梯形凸柱22，梯形凸柱22的形状与密封堵的中间孔一样、大小相等，可伸进密封堵1的中间孔7内，作密封导向用；所述的排气孔4上面安装防尘垫8，为圆形的橡胶板，防尘、防煤灰；所述的可卸板3拆卸方便，功用是上托浮动塞2，下面通过焊接挂钩9连接复位弹簧10；所述的槽Ⅰ5内安装防挤圈11、“O”形密封圈Ⅱ12，与活柱的内侧密封。