[发明专利]一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及含镉废水的回收利用，尤其涉及一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺。

背景技术

目前，各化工企业、环保公司对含镉废水进行处理回收利用的方法大多是用沉淀法、离子交换法、膜分离法等把镉离子沉淀或吸附后产生污泥来将镉离子回收，然后经过特殊的化学方法将镉分离提纯以制得其他含镉化工原料再投入工业应用，这样的回收利用方法使得含镉化工原料成本增大，而且产生的含镉污泥会对环境产生二次污染。

生产锆镉硒系列色料工艺中，煅烧后的产品需经强酸水洗，在此过程中产生大量含镉废水，严重浪费镉原料；然而在废水处理时需使用大量絮凝沉降剂将镉离子沉淀成污泥以达到含镉废水排放标准要求方可向环境排放，由此产生大量含镉污泥，收集干燥后转交专门的环保公司进行回收处理，但在转交前含镉污泥在存放过程中会对环境产生二次污染并增大处理废水、废弃固体物等治污处理成本。

由此可见，如何进行技术改进，提供一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高镉的利用率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高镉的利用率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺，包括如下步骤：

1）将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（1.0-1.7）：（1.0-1.3）：（1.5-2.5）溶于水配制成质量浓度为7%-18％的A溶液；

2）检测含镉废水的镉含量，将锆盐与含镉废水按摩尔比（1.0～1.5）：（0.15～0.3）溶于水配制成质量浓度为15-30%的B溶液；

3）搅拌A溶液，同时用B溶液滴定进行中和反应，直至PH值为7.5～8.5即完成反应；

4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；

5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；

6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，得到煅烧物，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，即得。

优选地，步骤3）的中和反应的反应时间为4～6小时。

优选地，步骤4）中的干燥在250℃以下的温度环境进行。

优选地，所述矿化剂为卤化物。

优选地，所述矿化剂为氟化锂、氯化钠、氯化钾、氟化钠中的任意一种或两种以上的混合物。

优选地，步骤6）中的研磨为采用球磨机进行球磨。

优选地，步骤6）中，将得到的陶瓷色料过325目。

优选地，步骤6）中水洗时产生的含镉废水作为下一轮次工艺的步骤2）中的含镉废水。

优选地，步骤2）中，采用原子分光光度计检测含镉废水中的镉含量。

优选地，步骤2）中的锆盐为氯氧化锆或硝酸锆。

与现有处理技术相比，本发明提供的回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺，保持了废水中的镉离子存在形式，使得生产锆镉硒系列色料的原料具有灵活选择性和循环利用性，因而具有以下优点：

1、本发明的工艺将含镉废水收集再利用，减少镉离子流失，并提高镉离子利用率，进而降低生产锆镉硒系列色料的成本；

2、本发明的工艺不需使用沉淀法、离子交换法、膜分离法等对镉进行沉淀、吸附等产生含镉污泥，这样既节省了含镉废水和含镉污泥处理成本，又避免含镉污泥所产生的二次污染；

3、本发明的工艺既可达到处理回收利用含镉废水目的，又不会造成环境污染，即：使用这些含镉废水生产锆镉硒系列色料过程中酸泡水洗产生的含镉废水同样可以应用在本发明的工艺中进行循环利用。

具体实施方式

本申请发明人研究发现，含镉废水可以收集用作原料来制备锆镉硒系列色料。现有技术制备锆镉硒系列色料使用的原料大多是含镉化合物。本发明中对含镉废水处理回收的方法是将含镉废水收集定为次级原料用作制备生产锆镉硒系列色料的反应物之一，制得的色料具有良好的发色能力，从而大大提高了镉原料的利用率以减少浪费和降低了废水、废固体物等治污处理成本，也避免了含镉污泥产生二次污染。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺，包括如下步骤：