[发明专利]一种减少轧机启动断带的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧薄板轧钢工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种减少轧机启动断带的工艺方法。

背景技术

冷连轧机组是全连续四机架（四机架分别是机架F1，机架F2，机架F3，机架F4）六辊全液压压下AGC轧机，轧制产品规格对出口厚度及宽度均有要求。当热轧来料厚度在公差范围内、动态变规格符合工艺要求，轧机的自动厚度控制系统均能保持高效轧制，带钢的头尾超差长度均能有效控制，产品的成材率、生产效率都较高。但这一生产方式是建立在机组全连续轧制基础，一旦机组出现停机再次启动（如工艺换辊、异常停机）那么就需要重新建立稳态轧制过程，使带钢成品厚度达到设定要求，而薄规格带钢因承受抗拉裂能力弱的特性，在启动过程中受到轧机各机架速度匹配、轧辊辊径差产生的线速度不一致等因素影响经常发生启动断带，必须重新穿带，这不仅严重影响生产效率也影响到机组成材率、轧辊在线使用周期。国内外同类型机组虽然可通过逐机架预先压下启动减少断带，但是头部厚度超差部分长度加大成材率损失较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在轧机启动时能够解决启动断带事故发生，从而提高机组成材率，减少异常下线轧辊数量的减少轧机启动断带的工艺方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种减少轧机启动断带的工艺方法，所述的轧机包括机架，工作辊，控制部件，所述的减少轧机启动断带的工艺方法的步骤为：

（1）所述的轧机停机前，将带钢出口部设定的目标厚度增加30%—40%；

（2）增加目标厚度数值后，并降低各机架施加在工作辊上的正弯辊力；

（3）修改目标厚度，焊缝通过轧机剪切后轧机停机；

（4）轧机再次启动前恢复目标厚度，待轧制稳定后恢复各机架正弯辊力。

优选地，轧机停机前，操作人员通过控制部件增加设定的目标厚度，将带钢出口部轧出的带钢的厚度增加30%以上，此时从带钢出口部轧出的带钢的实际厚度增加。

优选地，带钢出口部的厚度增加后，焊缝通过轧机剪切后操作人员通过控制部件控制轧机停机，轧机再次启动前，操作人员通过控制部件将带钢出口部厚度重新恢复设置为目标厚度，带钢出口部的带钢厚度再次恢复到目标厚度数值，轧机恢复正常工作。

优选地，降低各机架施加在工作辊上的正弯辊力时，带钢横断面中部产生的压应力大于两边部产生的压应力，工作辊对带钢的两边部位置施加附加压应力。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的减少轧机启动断带的工艺方法，在轧机启动时能够解决启动断带事故发生，从而提高机组成材率，减少异常下线轧辊数量。通过减少启动断带发生次数能够提高成材率，因断带造成的异常下线轧辊数量明显降低。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的减少轧机启动断带的工艺方法的流程示意图；

图2为采用本发明所述的方法加工成品厚度*宽度为 0.5mm*1000mm的带钢时的轧机的各参数图表；

图3为采用本发明所述的方法加工成品厚度*宽度为0.4mm*1000mm的带钢时的轧机的各参数图表；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本发明为一种减少轧机启动断带的工艺方法，轧机包括机架，工作辊，控制部件，减少轧机启动断带的工艺方法的步骤为：

（1）所述的轧机停机前，将带钢出口部设定的目标厚度增加30%—40%；

（2）增加目标厚度数值后，并降低各机架施加在工作辊上的正弯辊力；

（3）修改目标厚度，焊缝通过轧机剪切后轧机停机；

（4）轧机再次启动前恢复目标厚度，待轧制稳定后恢复各机架正弯辊力。

优选地，轧机在停机前，操作人员通过控制部件增加设定的带钢目标厚度，将带钢出口部榨出的带钢的厚度增加30%以上，此时从带钢出口部轧出的带钢的实际厚度增加。这样轧机再次启动时，轧出的带钢厚度比设定的带钢目标厚度增加，提高了带钢断面抗拉断强度，尽可能降低轧机的运行速度差对厚度较薄的带钢的影响，从而避免了轧机启动断带。