[发明专利]一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金双联齿轮，其特征在于，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、 三氧化二铝0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、 LiF 0.4-0.5，所述的稀土硅铁合金的的牌号为FeSiRE23，粒度5-20 mm 。

2.如权利要求1所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先将40-50%的基料铁粉装入高速混合机中，向其中加入基料铁粉质量0.3-0.6%的硅烷偶联剂KH-550，高速搅拌5-6分钟，然后将铜粉、钼粉 、钒粉、镍粉、石墨粉 、改性树木灰烬粉、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺和余下的铁粉依次加入其中，边高速混合边加热，当温度升到125-130℃时，在将配方中的其余组分全部加入其中，再继续混合8-10分钟，然后让其冷却，得到密度均匀的铁基混合粉末；

（2）将步骤（1）获得的铁基混合粉末装入模具中，在550-580Mpa压力下压制成形；

（3）压制成形的生坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，首先在温度为1000～1050℃，烧结时间为10-20分钟，然后以10-20℃/分钟的速度升高温度到1150-1180℃，在此温度下，再烧结10-15分钟，然后冷却降至室温，在进行精加工； 

（4）热处理  精加工后再进行淬火处理，淬火温度为805～815℃，淬火时间2-3小时；然后在500-520℃下进行高温回火处理，保温1.5-2小时；然后在155～165℃进行低温回火，2-3小时； 

（5）气体渗碳氮，低温回火后的粉末冶金双联齿轮在可控气氛热处理炉中700℃碳氮气氛下共渗50分钟，冷却至120℃，保温5-8时，然后冷却到室温； 

（6）黑化处理  渗氮后的粉末冶金双联齿轮进行黑化处理3-5分钟，然后取出，即可。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述的原料中各种金属粉末的粒径在200-400目范围内。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于，所述的改性树木灰烬粉通过以下方法制备而成：将树木灰烬先用25%的盐酸浸泡30-40分钟，然后用碱液中和，再用去离子水冲洗去杂，再和用少量乙醇溶解稀释NDZ-311钛酸酯偶联剂混合，NDZ-311钛酸酯偶联剂的用量为树木灰烬重量的1-2%，以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌15-20min后出料，烘干研磨成 300-400目粉末，得到改性树木灰烬粉。