[发明专利]一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，具体涉及一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀是由于金属表面受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象，防腐蚀最有效、最常用的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层，将基体与腐蚀介质隔绝。涂层的防腐蚀性能主要体现在涂层对腐蚀介质的耐蚀性，以及对介质的抗渗透性。因此，要提高涂层的防腐蚀性能，一是选择耐蚀性树脂，二是使用性能优良的防腐蚀填料；环氧树脂涂料具有附着力高，耐化学品和溶剂性能优异、硬度高、磨性好、耐碱、耐盐雾性好等优点，被广泛应用于防腐涂料领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

耐冲击性防腐涂料，其组成原料的重量份为：环氧树脂E-51  60-70、脲醛树脂  18-25、二甲基硅油1.7-2.3、邻苯二甲酸二异丁酯18-20、钛白粉38-45、醇酯十二2.8-3.2、硅烷偶联剂KH550  2.5-3.5、二乙烯三胺20-22、聚山梨酯80  1.5-2.0、聚二甲基硅氧烷2.0-3.0、抗氧剂1035  1.8-3.0、防老剂MB  2.6-3.0、环己酮 45-50。

耐冲击性防腐涂料，其组成原料的重量份为：环氧树脂E-51  65、脲醛树脂  22、二甲基硅油2.0、邻苯二甲酸二异丁酯19、钛白粉42、醇酯十二3.0、硅烷偶联剂KH550  3.0、二乙烯三胺21、聚山梨酯80  1.8、聚二甲基硅氧烷2.5、抗氧剂1035  2.5、防老剂MB  2.8、环己酮 48。

耐冲击性防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）环氧树脂E-51的改性处理：按组成原料的重量份称取环氧树脂E-51，然后将环氧树脂E-51、三乙醇胺、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比80∶30-35∶2.0-3.0：17-23混合而成；

（2）混合料A：将步骤（1）和2/5-2/3的溶剂环己酮混合，然后按组成原料的重量份加入脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035和防老剂MB，搅拌混合均匀得到混合料；

（3）混合料B：按组成原料的重量份将二乙烯三胺和剩余的溶剂环己酮混合，充分溶解即可；

（4）将步骤（2）的混合料A和步骤（3）的混合料B按重量比1:0.8 -1.5混合搅拌2.0-3.0h即可防腐涂料。

本发明的有益效果：

本发明采用了环氧树脂E-51和脲醛树脂作为防腐涂料的主料，环己酮作为溶剂，涂覆涂层固化后，形成聚合材料，变成无毒无味的环保涂层，对钢铁表面有极好的附着力，同时添加了钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550和二乙烯三胺，可以使整个涂料体系的力学性能明显提高。

具体实施方式

实施例1：耐冲击性防腐涂料，其组成原料的重量份（kg）为：环氧树脂E-51  65、脲醛树脂  22、二甲基硅油2.0、邻苯二甲酸二异丁酯19、钛白粉42、醇酯十二3.0、硅烷偶联剂KH550  3.0、二乙烯三胺21、聚山梨酯80  1.8、聚二甲基硅氧烷2.5、抗氧剂1035  2.5、防老剂MB  2.8、环己酮 48。

耐冲击性防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）环氧树脂E-51的改性处理：按组成原料的重量份称取环氧树脂E-51，然后将环氧树脂E-51、三乙醇胺、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比80∶32∶2.5：20混合而成；

（2）混合料A：将步骤（1）和2/5-2/3的溶剂环己酮混合，然后按组成原料的重量份加入脲醛树脂、二甲基硅油、邻苯二甲酸二异丁酯、钛白粉、醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、聚山梨酯80、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂1035和防老剂MB，搅拌混合均匀得到混合料；

（3）混合料B：按组成原料的重量份将二乙烯三胺和剩余的溶剂环己酮混合，充分溶解即可；

（4）将步骤（2）的混合料A和步骤（3）的混合料B按重量比1:1.2混合搅拌2.5h即可防腐涂料。

本发明防腐涂料的主要技术性能指标检测：

将本发明的防腐涂料喷涂在钢板上，干燥时间：表干≤5.5h，实干≤20h；耐热性260℃：5.0h通过；耐45%硫酸：32天无异常；耐5%氢氧化钠：28天无异常；粘度(涂4#杯)：≥ 83s；耐冲击强度：57-60cm。