[发明专利]具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢及其制造方法

权利要求书

1.具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢，其化学成分的重量百分比为：C：0.004-0.015％，N≤0.015％，Mn：0.2-1.0％，Si：0.2-1.0％，Cr：17.0-20.0％，Ni：0.25-0.6％，Cu:0.25-1.0％，Mo：0.05-0.5％，且满足14(C+N)≤Nb+Ti≤1.0％，Nb/Ti≥1.5，0.3％≤Nb+V≤0.6％且Nb、Ti、V均大于0，P≤0.035％，S≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其屈服强度≥320MPa，点腐蚀电位≥0.3V，塑性应变指数r≥1.6，各向异性指标Δr≤0.3。

2.如权利要求1所述的具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢的制造方法，包括如下步骤：

(1)冶炼、连铸：

按照上述化学成分的配比经电炉炼钢、AOD脱碳、VOD脱氧三步法冶炼并在VOD结束后进行喂钛丝处理获得钢液，然后将钢液连铸成连铸坯，且连铸坯中等轴晶比例不低于60％，其中连铸过程的连铸坯拉速为0.9-1.1m/min；

(2)热轧：

将步骤(1)获得的连铸坯送入加热炉中加热至1150～1200℃进行热轧，热轧时先进行5-7道次粗轧并去除表面氧化皮，粗轧温度为1120-1050℃，再进行5-7道次精轧，精轧的终轧温度为980-930℃，最后通过层流水冷却至600-660℃进行卷取，获得热轧卷；

(3)热轧后退火：

将步骤(2)获得的热轧板在970℃-1020℃进行退火，然后酸洗，获得晶粒度为6-8级的退火热轧板；

(4)冷轧：

将步骤(3)获得的退火热轧板进行五机架连轧获得冷轧板，其中轧制速度在250-500m/min，总压下量在70-85％之间；

(5)冷轧后退火：

将步骤(4)获得的冷轧板进行退火并保温，获得所述具备优良成形性和耐腐蚀性的高强度铁素体不锈钢，其中，退火温度在920-1020℃之间，保温时间T为0.5t≤T≤1t，其中T单位为分钟，t为材料厚度， 单位为mm。

3.如权利要求2所述的具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，步骤(1)获得的连铸坯在热轧前还进行带温表面修磨，修磨的起始温度不低于400℃，修磨的终了温度不低于200℃。

4.如权利要求2或3所述的具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，步骤(1)连铸过程中采用电磁搅拌，且电磁搅拌的电流为1000-1600A。

5.如权利要求2或3所述的具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，步骤(2)精轧时每个轧制道次的压下量不得大于35％。

6.如权利要求2或3所述的具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，步骤(4)五机架连轧中，连轧机的第一轧制道次和第二轧制道次的轧辊表面粗糙度在1.0-1.5μm之间，成品机架轧辊表面粗糙度在0.1-0.6μm之间，其他机架轧辊表面粗糙度在0.5-0.7μm之间。