[发明专利]一种烟熏再制干酪及其制备方法有效
| 申请号: | 201310106667.5 | 申请日: | 2013-03-28 |
| 公开(公告)号: | CN103141586A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
| 发明(设计)人: | 莫蓓红;郭本恒;刘振民;高红艳;郑远荣;石春权;焦晶凯;凌勇飚 | 申请(专利权)人: | 光明乳业股份有限公司 |
| 主分类号: | A23C19/09 | 分类号: | A23C19/09 |
| 代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 朱水平;沈利 |
| 地址: | 201103 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烟熏 干酪 及其 制备 方法 | ||
1.一种烟熏再制干酪的制备方法,其原料包括下述质量百分比的组分:天然干酪45-70%、乳化盐2-3%、凝乳酶酪蛋白4-11%、烟熏液0.02-0.04%、水23-35%、防腐剂0-0.1%、色素0-0.005%、食盐0-0.5%、乳脂肪0-10%和风味物质0-0.1%;其中,所述的天然干酪为切达干酪和/或莫扎里拉干酪,所述切达干酪的成熟期为3-6个月;所述的乳化盐包括磷酸盐和柠檬酸盐;
所述的制备方法包括下述步骤:
(1)将所述的原料熔融混合,杀菌,搅拌乳化得混合料;
(2)排除所述混合料中的气泡后,进行灌肠,得干酪肠,冷却;
(3)排除干酪肠的内部气体后,进行烟熏,干燥,即得;其中,所述烟熏的温度为30-35℃,所述烟熏的时间为30-50min。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的天然干酪的成分指标为:脂肪20-32%,蛋白质12-26%,水分37-45%,所述的百分比为相对于天然干酪质量的质量百分比;和/或,所述的天然干酪为质量比6:4-10:0的切达干酪和莫扎里拉干酪;和/或,所述的乳化盐的含量为2-2.4%,百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的乳化盐中,所述的磷酸盐为单磷酸盐和/或焦磷酸盐,所述的焦磷酸盐为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾,所述的柠檬酸盐为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾;和/或,所述的磷酸盐与所述柠檬酸盐的质量比为6:4-5:5;和/或,所述的防腐剂为山梨酸和/或苯甲酸;和/或,所述的色素为胭脂树橙、β-胡萝卜素、姜黄和辣椒红中的一种或多种;和/或,所述的乳脂肪为牛奶脂肪类物质。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的单磷酸盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾;和/或,所述的乳脂肪为黄油、无水黄油和稀奶油中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的熔融混合按照下述操作进行:先将所述的天然干酪细分切割,然后加入剩余的所述原料,于68-80℃下以900-2000rpm的转速搅拌5-10分钟,即可;
或者,步骤(1)中,所述的熔融混合按照下述操作进行:先将所述的天然干酪细分切割,然后加入除所述烟熏液以外的其他所述原料,于68-80℃下以900-2000rpm的转速搅拌5-10分钟后添加所述的烟熏液,再搅拌1-2分钟,即可。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述杀菌为超高温瞬时灭菌;和/或,步骤(1)中,,所述的搅拌乳化的条件为:搅拌乳化的温度为85-88℃,搅拌乳化的转速为600-1000rpm,搅拌乳化的时间为5-15min;和/或,步骤(2)中,所述排除所述混合料中的气泡采用抽真空的方式进行;和/或,步骤(2)中,所述的灌肠采用灌肠机进行,所述灌肠的温度为75-85℃;和/或,步骤(2)中,所述干酪肠的直径为9-12cm;和/或,步骤(2)中,所述干酪肠的肠衣为可食用蛋白肠衣或盐渍天然肠衣;和/或,步骤(2)中,所述冷却的条件为:在1-2小时内使所述干酪肠的中心温度降低到30℃以下;所述冷却的方法采用4-8℃冷库内鼓风降温。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述超高温瞬时灭菌的温度为135-140℃,所述超高温瞬时灭菌的时间为2-9s;和/或,所述抽真空的真空度为0.60-0.65MPa,所述抽真空的时间为30-60s;和/或,步骤(2)中,所述灌肠的温度为78-82℃。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述排除干酪肠的内部气体按照下述操作进行:用针板在平置的所述干酪肠上戳洞以排除内部气体;和/或,步骤(3)中,所述烟熏的木材为樱桃木、山胡桃木、苹果木、杜松、橡树、桦树、栎树、山核桃木和枫树木中的一种或多种;和/或,步骤(3)中,所述烟熏的温度为32-34℃,所述烟熏的时间为35-45min;和/或,步骤(3)中,所述干燥的温度为28-34℃,所述干燥的环境湿度为相对湿度30%以下,所述干燥的时间为30-45min;和/或,步骤(3)的干燥后还依次进行冷藏和切片的操作。
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