[发明专利]高真空压铸法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高真空压铸法，并且更具体地涉及一种能够在熔融金属被注入待在其中模制金属制品的空腔中时有效地排出该空腔中的气体的高真空压铸法。

背景技术

用于大量制造金属制品的压铸法通常包括如下一系列工艺：保持活动模与固定模接触，使得形成待在其中模制金属制品的空腔；将熔融金属注入空腔中，使得熔融金属被填充在空腔中；以及当被填充在空腔中的熔融金属被硬化成金属制品时，分离活动模和固定模并且使得设置在活动模的后表面（与面向固定模的表面相反的表面）上的顶出板接近活动模，以使得金属制品由固定至顶出板的顶出销从活动模顶出。在熔融金属被注入空腔中时，当存在于空腔中的气体（通过热分解脱模剂得到的空气或气体）或随熔融金属被注入空腔中的气体不被排到外面而是与熔融金属混合时，在金属制品中产生不完全的填充缺陷（诸如多孔性和销孔），使得金属制品的强度变差，并且在金属制品被焊接到另一制品的情况下，使焊接质量变差。

因此，当压铸金属制品时，其中空腔中的与熔融金属混合的气体的量必须非常小，所述金属制品例如是铝制品，该铝制品必须具有高抗拉强度、高屈服强度和高相对伸长并且必须被焊接到诸如用于车辆的铝前柱（称为A柱）和减震器外壳的其它部件，使用这样的方法，即，真空吸收存在于空腔中的气体和随熔融金属流入空腔中的气体以将真空吸收的气体排到外面，使得在保持空腔真空的同时注入熔融金属。当仅空腔中的气体（存在于空腔中的气体和随熔融金属流入空腔中的气体）被真空吸收以排到外面时，难以防止位于顶出板侧的气体借助形成在空腔中的真空压力通过顶出销和活动模之间的间隙流入空腔中，使得上述排出空腔中的气体的效果变差。

解决上述问题的已知方法是这样的方法，即，在活动模的后表面上设置罩，使得供布置顶出板和顶出销的端部（与顶出板结合的端部）中的一个端部的空间由罩密封，并且当空腔中的气体被真空吸收时，同时真空吸收由罩密封的空间中的气体，并且通过与空腔中的气体的排放路径不同的路径将由罩密封的空间中的真空吸收的气体排到外面，使得可以防止空腔外的气体通过顶出销和活动模之间的间隙流入空腔中。

在同时排出空腔中的气体和密封空间中的气体的方法中，空腔中的气体可以比其中仅空腔中的气体被真空吸收并且密封空间中的气体不附加地被真空吸收的方法中更顺畅地被排出。然而，必须提高排出空腔中的气体的效率。

发明内容

本发明提供一种高真空压铸法，其能够在利用压铸高真空模执行压铸时有效地排出空腔中的气体，其中由罩密封的空间中的气体和空腔中的气体通过不同的路径被真空吸收以在将熔融金属注入空腔的过程中被排到外面。

根据本发明的一方面，提供一种利用压铸高真空模的高真空压铸法，所述压铸高真空模包括：固定模和活动模，所述固定模和所述活动模彼此接触以形成空腔；管形套管，所述管形套管与所述固定模结合并且具有熔融金属供给孔，柱塞，所述柱塞具有压力表面并且沿所述套管的纵向方向以可移动的方式设置在该套管中；顶出板，所述顶出板布置成朝向或远离所述活动模移动；多个顶出销，所述多个顶出销以可滑动的方式插入所述活动模中并且它们的其中一个端部固定至所述顶出板；以及罩，所述罩设置在所述活动模中以包围供布置所述顶出板和所述顶出销的所述一个端部的空间并且形成密封空间。所述高真空压铸法包括：保持所述活动模与所述固定模接触以形成所述空腔并且通过所述熔融金属供给孔将熔融金属供给到所述套管；移动所述套管中的所述柱塞使得被供给到所述套管的所述熔融金属由所述柱塞的所述压力表面推动以被注入所述空腔中的注入步骤；真空吸收所述空腔中的气体以将真空吸收的气体通过第一路径排到外面的空腔抽真空步骤；真空吸收所述密封空间中的气体以在执行所述注入步骤的同时将真空吸收的气体通过不同于所述第一路径的第二路径排到外面的密封空间抽真空步骤；以及，在被注入所述空腔中的所述熔融金属被硬化成金属制品之后，使所述活动模与所述固定模分离并且朝向所述活动模移动所述顶出板以借助所述顶出销从所述活动模顶出所述金属制品。在所述空腔抽真空步骤之前开始所述密封空间抽真空步骤。

在根据本发明的所述高真空压铸法中，因为在真空吸收所述空腔中的气体之前真空吸收所述密封空间中的气体，使得所述密封空间中的大量气体被事先排到外面，因此显著降低所述密封空间中的气体流到所述空腔中的概率，使得用于真空吸收所述空腔中的气体的空腔真空罐的负荷被降低，并且，尽管较小容量的真空罐被用作所述空腔真空罐，但是所述空腔中的气体可以被有效排出。通过下列描述将容易理解可以通过根据本发明的所述高真空压铸法获得的其它效果。

附图说明