[发明专利]气切割喷嘴

说明书

技术领域

本发明及涉及一种主要对钢板﹑钢棒﹑钢型材(如:角钢﹑槽钢)及钢板多余量实施气割切削的气割工具，具体地说，本发明涉及一种气割头。

背景技术

现有技术对钢板,钢管,钢棒，钢型材实施气割切削的气割头，在使用时,时常发出”啪啪”的爆炸声。乙炔气压力通入割套3内不集中;氧气与乙炔混合气体来不及流出,在喷嘴内部燃烧易产生”嘶嘶”声;气割后,在用氧气吹掉下料钢件上的氧化层时,不易吹掉,其原因是氧气进口孔4通道内腔没有形成力度集中的冲击力,气割速度缓慢，效率低，下料时间长。如图4所示，用螺纹连接喷芯2的通气嘴,喷芯2设计结构不合理，氧气进口为直孔,氧气进口4在氧气进入后,气流直进直出，气压不集中，在气割时,冲击力不够，对材料厚的钢板不能切割，甚至对钢板下料达不到气割厚度。在由于氧气与乙炔混合反应后,喷芯2外螺纹与通气嘴1内螺纹连接处的反应残留物不易清洗，拆清洗误时又误工，而且气割残留在钢板上的氧化层也不易吹掉。喷芯2内少量气体与乙炔混合后,乙炔进口直孔易产生回火，发出”啪啪”爆炸声，操作不当,很有可能发生爆炸;危急操作员的生命安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种操作安全，冲击力更大，能够避免回火现象产生的气割头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气切割喷嘴，包括装配通气嘴1的割套3和位于所述通气嘴1中心的氧气进口4，其特征在于，割套3制有由小到大向后延伸至尾端台阶孔的圆锥孔6，喷芯2与通气嘴1的出口连为一体构成喷气管，轴向装配在割套3的圆锥孔内；乙炔进口5围绕氧气进口4等分均布，从通气嘴1阶梯轴9的后端面，以由大到小的圆锥形环形连线贯通于前端面，形成与上述喷气管喷口交汇的拉瓦尔圆锥环气流通道。

以锥形孔形式贯通于喷气管,

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明将原螺纹连接的喷芯2与通气嘴1的出口连为一体构成喷气管，减少了喷芯器件和制造装配的复杂度，克服了喷芯螺纹连接易积存反应残留物的缺陷和不易清洗的弊端。喷气管轴向装配在割套3的圆锥孔内形成的交汇气流，避免了直孔氧气进口孔通道内腔气流不集中，冲击力度不足，氧气与乙炔混合气体来不及流出易产生”嘶嘶”噪声的不足。围绕中心氧气进口4等分均布的乙炔进口5，从通气嘴1阶梯轴9的后端面，以由大到小的圆锥形环形收缩连线贯通于前端面，形成与上述喷气管出口交汇的拉瓦尔圆锥环气流通道，所产生形成的锥环气流,按照空气动力学的拉瓦尔原理，以锥形旋转体涡流环形气流集中的方式，直接射向氧气进口4通道的外壁，产生强大的锥形旋转气能，使氧气进口气压在锥形孔内更能集中,冲击力更大,气割能量高度集中，量能大幅提高而达到更深，提高了对厚度钢板的切割深度，避免氧气残留在孔内而发出”啪啪”的爆炸声。试验证明，本发明相比于现有技术增大的切削力，气割深度可增达至30～50MM，气割深度能达到至少180MM。拉瓦尔原理产生的增大高速气流，可对残留在钢件上的氧化物更能有效的去除,进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本发明气切割喷嘴构造的半剖视图。

图2是图1通气嘴的轴向半剖视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是现有技术气割头的构造半剖视图。

图5是图4通气嘴半剖视图。

图中：1通气嘴，2喷芯，3割套，4氧气进口，5乙炔进口，6圆锥孔，7喷气管，8拉瓦尔圆锥环气流通道,9阶梯轴。

具体实施方式

参阅图1-图3。在以下描述的气切割喷嘴实施例中，气切割喷嘴包括装配通气嘴1的割套3。割套3制有由小到大向后延伸至尾端台阶孔的圆锥孔6。与喷芯2连为一体的通气嘴1通过上述割套3的圆锥孔6轴向装配在割套3内。在图2所示的通气嘴1中，通气嘴1制有相连通喷气管7的阶梯台阶轴，在阶梯台阶轴的前端台阶轴上可以制有螺纹连接割套3尾端台阶孔螺纹的外螺纹。喷芯2与通气嘴1的出口连为一体构成喷气管7，轴向装配在割套3的圆锥孔内。喷气管7可以是直杆管体，也可以是圆锥管体。乙炔进口5围绕氧气进口4等分均布，从通气嘴1阶梯轴9的后端面，以由大到小的圆锥形环形连线贯通于前端面，形成与上述喷气管喷口交汇的拉瓦尔圆锥环气流通道。

使用时，首先操作人员打开乙炔进口5开关,点燃割套3前口的乙炔进口5的乙炔;再打开通入氧气进口4开关;慢慢通入氧气;加大氧气;这样对钢板实施切割下料.在对钢件下料完后,为去除残留在钢件上的氧化物;这时,把乙炔进口5开关关掉.只通氧气,就能对钢件上的残留氧化物进行去除。