[发明专利]人造革表面处理剂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理剂生产方法，具体涉及人造革表面处理剂生产方法。

背景技术

目前，现有人造革表面处理剂生产工艺复杂，且生产的处理剂粘结强度低、抗老化性能低、粘结层柔韧性低、固化慢，因而使用不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低、工艺简单、粘结强度高、抗老化性能强的人造革表面处理剂生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：人造革表面处理剂生产方法，包括以下步骤：

（一）、表面处理剂浆料的制备，将重量份为甲基丙烯酸甲酯10～15、丙烯酸丁酯8～10，加入聚合溶解釜后，开启搅拌，并通入氮气，时间为30分钟，然后升温至60℃时，慢慢地加入重量份为溶剂甲苯的0.1～0.3，加入时间为5小时，加料完毕后，升温至85℃保温反应3小时，即生成含甲苯25%的表面处剂浆料，冷却备用；

（二）、氯醋树脂混合液的制备，将重量份为溶剂丁酮5～10、环己酮8～12、甲苯10～15按6：1：4的比例加入到溶解釜后，开启搅拌，并投入重量份为氯醋树脂3～5、防热灵1～3等原料，然后升温至60℃，在此温度下充分搅拌，待氯醋树脂完全溶解后，时间2～3小时，降温冷却备用；

（三）、将重量份为表面处理剂浆料20～30、甲苯30～50及氯醋树脂混合液20～30，按0.6：9：2的比例加入到调和槽中，开启调和槽中搅拌，然后缓缓加入重量份为消光剂5～10，加入时间30分钟；

（四）、将制成的物料送砂磨机在常温下进行砂磨，检测合格后进行灌装。

其中，人造革表面处理剂的反应原理如下：

本发明具有以下有益效果：本发明所述人造革表面处理剂生产方法，先分别制备表面处理剂浆料及氯醋树脂混合液，然后再按比例调和；本发明成本低、生产工艺简单，其制成的处理剂具有粘结强度高、抗老化性能好、粘结层柔韧性好，固化快，使用方便。

附图说明

图1为发明中表面处理剂浆料制备的流程图。

图2为发明的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

如图1、图2所示，（一）、表面处理剂浆料的制备，将重量份为甲基丙烯酸甲酯10、丙烯酸丁酯8，加入聚合溶解釜后，开启搅拌，并通入氮气，时间为30分钟，然后升温至60℃时，慢慢地加入重量份为溶剂甲苯的0.1，加入时间为5小时，加料完毕后，升温至85℃保温反应3小时，即生成含甲苯25%的表面处剂浆料，冷却备用；

（二）、氯醋树脂混合液的制备，将重量份为溶剂丁酮5、环己酮8、甲苯10按6：1：4的比例加入到溶解釜后，开启搅拌，并投入重量份为氯醋树脂3、防热灵1等原料，然后升温至60℃，在此温度下充分搅拌，待氯醋树脂完全溶解后，时间2小时，降温冷却备用；

（三）、将重量份为表面处理剂浆料20、甲苯30及氯醋树脂混合液20，按0.6：9：2的比例加入到调和槽中，开启调和槽中搅拌，然后缓缓加入重量份为消光剂5，加入时间30分钟；

（四）、将制成的物料送砂磨机在常温下进行砂磨，检测合格后进行灌装。

实施例二：

人造革表面处理剂生产方法，包括以下步骤：

（一）、表面处理剂浆料的制备，将重量份为甲基丙烯酸甲酯12、丙烯酸丁酯9，加入聚合溶解釜后，开启搅拌，并通入氮气，时间为30分钟，然后升温至60℃时，慢慢地加入重量份为溶剂甲苯的0.2，加入时间为5小时，加料完毕后，升温至85℃保温反应3小时，即生成含甲苯25%的表面处剂浆料，冷却备用；

（二）、氯醋树脂混合液的制备，将重量份为溶剂丁酮8、环己酮10、甲苯12按6：1：4的比例加入到溶解釜后，开启搅拌，并投入重量份为氯醋树脂4、防热灵2等原料，然后升温至60℃，在此温度下充分搅拌，待氯醋树脂完全溶解后，时间2.5小时，降温冷却备用；

（三）、将重量份为表面处理剂浆料25、甲苯40及氯醋树脂混合液25，按0.6：9：2的比例加入到调和槽中，开启调和槽中搅拌，然后缓缓加入重量份为消光剂8，加入时间30分钟；

（四）、将制成的物料送砂磨机在常温下进行砂磨，检测合格后进行灌装。

实施例三：

人造革表面处理剂生产方法，包括以下步骤：