[发明专利]面安装多相电感器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面安装多相电感器的制造方法。

背景技术

近年来，随着数字设备等的小型化、薄型化而产生的高密度安装化的发展，对电子零件的小型化、薄型化的要求增强。因此，申请人提出了一种小型的面安装电感器及其制造方法，该小型的面安装电感器使用了预成形的片材材和以扁平导线的两个端部被向外周拉出的方式将扁平导线卷绕成旋涡状而成的线圈。

专利文献1：日本特开2010-245473

在形成能够在电路板上并联安装多个相同特性的电感器这样的电路图案的情况下，与安装多个单件相比，使多个电感器内设在单封装内的方法更能够提高安装效率。因此，谋求一种使多个电感器单封装化而成的面安装多相电感器。

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种面安装多相电感器的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的面安装多相电感器的制造方法使用成型模具利用主要由树脂和磁粉构成的密封材料密封多个线圈，其具有以下工序：

（1）将密封材料预成形为在平板形状的周缘部具有柱状凸部的形状而形成片材；

（2）卷绕导线而形成线圈；

（3）将线圈载置在片材上，将多个使线圈的两端部沿着片材的柱状凸部的外侧侧面延伸而得到的部件配置在成型模具内的一个模腔内；

（4）使用树脂成形法或粉末压制成形法以线圈的两端部夹在片材的柱状凸部的外侧侧面和模腔的内壁面之间的状态使线圈和密封材料一体化而形成芯部；

（5）将用于与线圈的两端部的至少一部分暴露在芯部的表面的部分相连接的外部电极设置在芯部的表面或外周。

发明的效果

本发明的面安装多相电感器的制造方法能够实现在电路板上的高密度安装。

在本发明的面安装多相电感器的制造方法中，能够容易地使用片材对各个线圈及其端部进行定位。因此，能够防止线圈及其端部的位置偏移。而且，通过使用多个线圈和与其相对应的片材，能够灵活地应对线圈的卷绕方向、个数、配置等设计变更。

作为密封材料，主要使用金属磁粉和树脂，在利用以将其磁导率设定为10～30的方式调制而成的密封材料制作了片材的情况下，能够制作将线圈之间的耦合系数设定为0.1以下的面安装多相电感器。

附图说明

图1是本发明的实施例中所使用的线圈的立体图。

图2是表示本发明的实施例中所使用的线圈和片材及板状片材的配置的立体图。

图3是表示本发明的第1实施例的线圈和片材在成型模具内的配置的俯视图。

图4是与表示本发明的第1实施例的面安装多相电感器的制造工序的一部分的图3的A-B-C-D组合截面相对应的剖视图。

图5是与表示本发明的第1实施例的面安装多相电感器的制造工序的一部分的图3的A-B-C-D组合截面相对应的剖视图。

图6是与表示本发明的第1实施例的面安装多相电感器的制造工序的一部分的图3的A-B-C-D组合截面相对应的剖视图。

图7是表示本发明的第1实施例的芯部的构造的立体图。

图8是本发明的第1实施例的面安装多相电感器的立体图。

图9是本发明的第1实施例中的具有其它电极结构的面安装多相电感器的立体图。

图10是表示本发明的第2实施例的线圈和片材在成型模具内的配置的俯视图。

图11是表示本发明的第2实施例的芯部的构造的立体图。

图12是本发明的第2实施例的面安装多相电感器的立体图。

图13是表示本发明的其它的实施例的面安装多相电感器的构造的立体图。

图14是表示本发明的其它的实施例的面安装多相电感器的构造的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的面安装多相电感器的制造方法。

第1实施例

参照图1～图9说明本发明的第1实施例的面安装多相电感器的制造方法。首先，说明本发明的实施例中所使用的线圈。图1中表示本发明的实施例中所使用的线圈的立体图。如图1所示，将扁平导线以其两端部1b成为最外周的方式卷绕成两层的外缠绕式卷（日文：外外巻き）而形成卷绕部1a从而得到线圈1。端部1b形成为能够以夹着卷绕部1a相对的方式被拉出。