[发明专利]气化废液处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种气化废液处理方法及系统。

背景技术

现有水煤浆气化工艺中的废液处理系统是由三级闪蒸（高温闪蒸、低温闪蒸和真空闪蒸）和沉降分离构成，如图1所示，其系统组成描述如下：

来自气化炉激冷室以及气液分离器的废液经过减压后送入第一高温闪蒸器11’，在第一高温闪蒸器11’中，一部分废液闪蒸成为水蒸汽，连同少量溶解蒸汽向上进入塔板。来自变换工段的冷凝液从塔板上方进入第一高温闪蒸器11’闪蒸，闪蒸后的液体向下进入塔板用来洗涤高温闪蒸气体，这样高温闪蒸气体从第一高温闪蒸器11’的顶部送出。

来自洗涤塔底的废液经过减压后送入第二高温闪蒸器12’。在第二高温闪蒸器12’中，一部分废液闪蒸成为闪蒸汽，闪蒸汽从第二高温闪蒸器12’的顶部送出。两个高温闪蒸器顶部送出的闪蒸汽合并后，在加热器40’中与洗涤塔给水进行一次换热冷却，然后再经过水冷器50’进一步冷却，最后进入高压闪蒸分离器60’。分离出的不凝气及饱和水汽经过压力调节送至变换汽提塔，而分离出的冷凝液去脱氧水槽。

从第一高温闪蒸器11’和第二高温闪蒸器12’的底部流出的液体及细渣经液位调节进入低温闪蒸器20’。在低温闪蒸器20’闪蒸出的水汽从塔顶溢出经低压闪蒸汽冷却器换热冷却，气体送往脱氧水槽作为脱氧的热源并回收冷凝液，液体送废水槽。从低温闪蒸器底部流出的液体及细渣经液位调节进入真空闪蒸系统。

可见，整个气化废液处理过程是以闪蒸的方式将废液中的溶解性气体从水中解析出来，其中包括溶解在水中的部分游离氨。但是由于在高温气化过程副产的甲酸、硫酸、硝酸等强酸根与氨结合成稳定的铵盐溶解在灰水中，使其无法通过闪蒸去除，从而导致该工艺处理后的灰水中氨氮含量高达300～1000mg/l，高氨氮含量废液导致污水处理装置中的生化池细菌受到抑制而降低氨氮降解率，无法保证工厂外排水的环保排放指标。

发明内容

本发明旨在提供一种用于气化废液处理方法及系统，能够降低废液处理后的灰水中的氨氮含量。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气化废液处理方法，包括将废液依次经过高温闪蒸，低温闪蒸，真空闪蒸以及沉降分离步骤进行处理，其中，在进行低温闪蒸之前，将高温闪蒸后得到的高温闪蒸液pH值调整至大于9.5。

进一步地，调整高温闪蒸液的步骤包括向高温闪蒸液中通入碱性溶液使高温闪蒸液中的pH值大于9.5。

进一步地，碱性溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙和氨水中的一种或几种混合；优选氢氧化钠和/或氢氧化钾。

根据本发明的另一方面，提供了一种气化废液处理系统，包括高温闪蒸器和低温闪蒸器，在高温闪蒸器的底部出口端和低温闪蒸器的进口端之间设置有碱液混合装置。

进一步地，碱液混合装置包括碱液槽以及与碱液槽连通的管道混合器，管道混合器分别与高温闪蒸器及低温闪蒸器连通。

进一步地，碱液混合装置还包括碱液计量泵，碱液计量泵设置在碱液槽和管道混合器之间。

应用本发明的技术方案，通过对高温闪蒸后的闪蒸液进行调整使pH值大于9.5，使废液中的化合态铵转化为游离态的氨气，从而可以在下一步的低温闪蒸过程中去除。该处理方法可以有效地降低气化废液中的氨氮含量，使废液中的氨氮含量从先前的300～1000mg/l降到200mg/l以下，有利于后续的污水处理系统稳定运行。此外该处理方法工艺简单，调剂控制手段灵活。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的气化废液处理工艺流程图；以及

图2示出了根据本发明一种典型实施例的气化废液处理工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明的高温闪蒸是指在170℃～180℃温度范围下和0.7～1.0Mpa的压力范围下进行闪蒸；低温闪蒸是指在105℃～120℃的温度范围内和0.06～0.15Mpa的压力范围内进行闪蒸。

本发明提供的气化废液处理方法包括将废液依次经过高温闪蒸，低温闪蒸，真空闪蒸以及沉降分离步骤进行处理，其中，在进行低温闪蒸之前，高温闪蒸后得到的高温闪蒸液的pH值调整至大于9.5。