[发明专利]一种耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.60～0.75%，Si：0.10～0.50%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.50～1.50%，Cu：0.10～0.50%，Al：0.010～0.080%，Ca 0.0010%～0.0080%，N≤0.0080%，O≤0.0080%，H≤0.0004%，其余为Fe和不可避免的杂质；其显微组织为球化退火组织，布氏硬度大于250HB，-20℃夏比V型纵向冲击功大于40J。

2.如权利要求1所述的耐磨钢板，其特征在于，C：0.62～0.75%；Si：0.10～0.40%，以重量百分比计。

3.如权利要求1所述的耐磨钢板，其特征在于，Mn：0.40～1.00%；Ni：0.50～1.00%；Cu：0.10～0.40%，以重量百分比计。

4.如权利要求1所述的耐磨钢板，其特征在于，Al：0.020-0.080%；0.0010%≤Ca≤0.0050%，以重量百分比计。

5.如权利要求1所述的耐磨钢板，其特征在于，P≤0.012%；S≤0.005%；N≤0.0050%；O≤0.0050%；H≤0.0003%，以重量百分比计。

6.如权利要求1-5任一所述的耐磨钢板的制造方法，按上述化学成分配比冶炼，经铸造、加热、轧制和热处理获得所述耐磨钢板；其中，在加热步骤中，加热温度为1000-1250℃，保温2-3小时；在轧制步骤中，采用自由轧制，轧后空冷；在热处理步骤中，采用球化退火，退火加热温度为650-850℃，保温4-10小时，随炉自然冷却；所获得的耐磨钢板的显微组织为球化退火组织，布氏硬度大于250HB，-20℃夏比V型纵向冲击功大于40J。

7.如权利要求6所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在加热步骤中，板坯加热温度为1050-1250℃；更优的，在加热步骤中，加热温度为1080-1250℃；最优选的，在加热步骤中，加热温度为1100-1250℃。

8.如权利要求6所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在轧制步骤中，轧后堆垛空冷。

9.如权利要求6所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在热处理步骤中，退火加热温度为670-850℃；更优选的，在退火热处理过程中，退火加热温度为700-850℃；最优选的，在退火热处理过程中，退火加热温度为720-850℃。