[发明专利]一种换向器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种制作换向器的加工方法。

背景技术

现有技术中，换向器制作的加工工序比较繁琐，要先对片状铜板材料进行扎扁，然后进行退火处理，再进行冷拔，然后进行冲压为构成换向器壳体的片状单元，然后冲制云母片，然后将云母片与片状单元进行组合，然后进行注塑，然后进行弯钩，最后铣槽。这些加工方法工序多，加工精度要大，并且组合的时候更加不便。并且加工片状单元的铜材会造成很多的浪费，因此，已经不能满足现在换向器生产的需要。

发明内容

鉴于此，本发明所解决的技术问题是为了提供一种工艺简单，加工方便，并且在提高效率的同时又可以保证制作精度的一种换向器加工方法，为了实现上述目的，本发明是由如下技术方案来实现的：该种换向器的加工方法，其特征在于：

先将铜管切割成换向器的等高长度的铜坯；

接着将换向器铜坯进行冷挤压成型成为换向器壳体；

接着对成型的换向器壳体进行压注树脂；

接着对换向器壳体上挤压成型的条状体进行弯钩；

最后对壳体进行等分铣槽。

所述树脂材料为PM6280模塑料。

本发明采用整体冷挤压成型，与传统的单片加工和排片的工艺相比，首先极大的提高了生产效率，一道冷挤压可以代替单片制作与排片等工序，并且节省材料，使材料利用率达到80%以上，产品整体性好，耐磨性得到了提高，因为冷挤压成型保持了金属纤维的连续性，提高了强度和组织致密性，降低了用工成本。

具体实施方式

该种换向器的加工方法，先将空心的铜管切割成换向器的等高长度的铜坯；接着将换向器铜坯进行冷挤压成型成为换向器壳体；接着对成型的换向器壳体进行压注树脂；接着对换向器壳体上挤压成型的条状体进行弯钩；最后对壳体进行等分铣槽，由于壳体与树脂已经连为一体，因此，洗槽后，就会形成若干单元的换向片。所述树脂材料为PM6280模塑料，作为换向器的电木粉。

本发明采用整体冷挤压成型，与传统的单片加工和排片的工艺相比，首先极大的提高了生产效率，一道冷挤压可以代替单片制作与排片等工序，并且节省材料，使材料利用率达到80%以上，产品整体性好，耐磨性得到了提高，因为冷挤压成型保持了金属纤维的连续性，提高了强度和组织致密性，降低了用工成本。