[发明专利]一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机，具体的说是一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机。

背景技术

汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。例如汽车车身外壳等部件就是典型代表。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，在实际冲压及后续输送、油漆过程中，不允许出现划伤等，否则直接影响其外观，这是绝对不允许的。

目前，在汽车外壳冲压件输送过程中使用的是大宽幅的皮带进行输送，即通过直接将冲压工件置于皮带上进行输送，这种通用的皮带容易产生的问题是：

1、在压机剪切板料的过程中，由于皮带是匀速运动，工件是处于静止状态，两者会发生相对滑移，造成的直接损伤是，一是，皮带容易划伤冲压工件，造成零件表面损伤，二是，冲压工件直接划伤皮带，造成皮带损伤，降低皮带的使用寿命。

2、皮带是定宽的，输送不同工件的皮带的宽度不一样，适应性较差。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，一是解决现有的皮带与工件相对滑动的问题，二是具有长度和宽度方向上的可调节性，提高整体的适应能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，包括机架部分和若干并列设置的皮带，且所有皮带在同一驱动电机的驱动下进行转动，其特征在于，在两彼此相邻的皮带的间隙中设有辅助支撑总成，在所述皮带的起始端前部设有若干强磁块，且所述强磁块位于皮带的正下方，

所述辅助支撑总成包括支撑板、毛刷辊和托举气缸，若干毛刷辊沿皮带间隙方向通过圆销并排安装在支撑板上，且支撑板下方安装一驱动支撑板上下位移的托举气缸，所述毛刷辊高点具有高出皮带有效承载表面和低于皮带有效承载表面两种极限位置，当毛刷辊高点具有高出皮带有效承载表面时，是毛刷辊与工件进行接触，而皮带与工件是分离的；当毛刷辊高点低于皮带有效承载表面时，是毛刷辊与皮带进行接触，而毛刷辊与工件是分离的，切换过程仅仅是托举气缸的换向动作；且在两种状态下，强磁块始终发生吸合作用。

所述机架部分包括横梁、皮带安装架、皮带轮和第一电机，所述皮带安装架通过直线导轨安装在横梁上，且其在第一电机的驱动下可以调节在横梁上的位置，所述皮带通过六个皮带轮在皮带安装架上形成横置的U形轮廓，且在皮带安装架上安装一调节皮带有效承载长度的丝杠，所述丝杠在第二电机的驱动下动作，这样可以有效的调节皮带的承载长度，提高适应性。

进一步地，所述皮带安装架包括固定架和移动架，所述固定架为L形，所述移动架位于固定架的前上部，且两部之间通过第一直线轨道进行连接，所述第二电机安装在固定架上，与所述丝杠配合的螺母安装在移动架上，通过丝杠驱动两部和相对运动。

进一步地，在所述皮带的前端具有防碰撞结构，包括防撞杆、弹簧和行程开关，所述弹簧套置在防撞杆上且滑动的插设在皮带安装架上，所述行程开关安装在皮带安装架上且与防撞杆相互配合。

所述皮带为具有齿的同步带。

所述横梁下部通过轮子和导轨安装在基座上，且在横向安装的油缸的驱动下进行侧向移动，同时，在所述横梁和基座之间设有锁紧机构。

本发明的有益效果是：本发明通过在皮带间隙中设置多套辅助支撑总成，使得冲压工件在冲压剪切过程中与皮带进行隔离，同时配合下方强磁铁的吸合作用，使得冲压工件在放置瞬间在皮带形成一个贴合力，杜绝冲压工件和皮带之间发生相对滑动。

同时对皮带机架部分进行了设计，使得其在宽度和长度方向上可调，提高了皮带的适用性能，可适用于多种规格的冲压件的输送，尤其是汽车车身冲压件的输送。

附图说明

图1为本发明的皮带剖切部位示意图；

图2为图1中的A--A剖视图

图3为皮带间隙部位剖切示意图；

图4为图3中的B--B剖视图；

图5为图3中C处局部放大图；

图6为图4中D处局部放大图。

图中：11横梁，12皮带安装架，13皮带轮，14第一电机，15齿轮齿条传动机构，16皮带间隙，17直线导轨，2皮带，21第一直线滑轨，22第二电机，23丝杠，24螺母，31防撞杆，32弹簧，33行程开关，41轮子，42基座，43油缸，44锁紧机构，5辅助支撑总成，51支撑板，52毛刷辊，53托举气缸，54圆销，6强磁块。

具体实施方式