[发明专利]由环保节能防火多层板制作的门及制作方法

权利要求书

1.一种环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于本方法包括以下步骤：本方法包括两步，第一步采用纯实木制作阻燃单板，第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板。

2.根据权利要求1所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于所述第一步采用纯实木制作阻燃单板，第一道工序将原木软化处理，当原木在室外温度0℃以下存放时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm的单板；

第三道工序在将单板进行阻燃处理，①将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；

②将①工序得到的含水率40%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；

③将②工序得到的含水率30%以下单板放入混合液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃单板；

第四道工序进行真空干燥，将第三道工序得到的含水率25%以下阻燃单板单板放入真空烘干机中干燥至含水率8%以内；

第五道工序将含水率8%以内的阻燃单板单板进行分类，将选出的单板特级、一级单板用做阻燃面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第六道工序拼板及修补；将挑选出的纵向纹理方向的阻燃单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的的阻燃单板经修补达到工艺标准要求,窄条的阻燃单板经过拼接制成整张的阻燃板后做芯材；

第七道工序将上层阻燃面板和下层阻燃面板均为反面涂防火胶，中间层阻燃单板均为双面均匀涂环保E0级、质量浓度为70％的防火胶。

3.根据权利要求1所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于

所述第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板，总层数为奇数；将第一步涂完胶的上层阻燃面板、中间层阻燃单板和下层阻燃面板经高温高压一次压合成型；在进行高温高压定型处理，所述高温高压定型处理是把涂好胶的单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板的结构排列，放入热压机内，先将压力调整为15kg/ cm²,比较优质的单板压力调整为4 kg/ cm²；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃进行压合；然后将压合好的板材放在指定的平台上，静置存放16-24天养生平衡，最后按需要裁掉四边并定厚砂光制成防火多层板。

4.根据权利要求2所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于

所述阻燃混合液a由水、磷酸三铵、硼砂组成，其重量比为100：22：21；所述溶液b由水、硝酸锌组成，其重量比为100：25；所述混合溶 液c由水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷组成，其重量比为100：17：0.6；所述防火胶由三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉组成，其重量比为100：0.7：30。

5.一种环保节能防火多层板门的制作方法，其特征在于本方法包括三个步骤，第一个步骤制作高强度抗划伤饰面板，第二个步骤将防火多层板与高强度抗划伤饰面板进行合成为防火多层板门，第三个步骤给防火多层板门的侧边喷喷漆。

6.根据权利要求5所述的环保节能防火多层板门的制作方法，其特征在于所述第一个步骤制作高强度抗划伤饰面板，将特级实木防火单板一层或E1级防火高密度板做底层, 特级实木防火单板的厚度2-5mm，E1级防火高密度板的厚度2.5-5mm;用70克-135克三聚氰胺浸漆纸做中间层；用18克-45克三氧化二铝做表层，放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为2-3分钟左右，压力调整为14mpa制成高强度抗划伤饰面板。

7.根据权利要求5所述的环保节能防火多层板门的制作方法，其特征在于

所述第二个步骤将防火多层板与高强度抗划伤饰面板进行合成为防火多层板门，将防火多层板按门的规格裁剪成门板，给门板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶；放入热压机内，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为7分钟左右，压力调整为10mpa；胶用环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。