[发明专利]砂轮成型机

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮成型设备，特别涉及一种具有多层模具组件的砂轮成型机。

背景技术

砂轮成型机是用于制造砂轮的专用设备。目前，砂轮压制技术作为一种低成本、高效率的砂轮成型工艺方法，已越来越广泛地应用于磨具加工行业中。现有的砂轮成型机多以回转式或推进式多工位旋转刮料成型机为主，此类设备通常采用模具旋转、刮板升降微提的刮料方式，且均为单片砂轮压制，此种方式的缺陷是成型料在模具内以螺旋面的方式分布，运动时间长，生产效率低。磨具的发展要适应高速、高效发展的要求，这无疑对高效、多功能砂轮成型机的设计制造提出更高的要求，也称为目前现有砂轮成型机需要不断完善的关键所在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多层模具组件的高效、多功能砂轮成型机。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种砂轮成型机，所述砂轮成型机包括机架，其包括带有上压头的活动横梁和设有工作台的底座；以及设置在机架中部的至少一个模具组件，所述模具组件包括固定安装在所述活动横梁上的多根吊杆，至少一个相对于所述吊杆能移动设置的模具支撑台，以及设置在所述吊杆上用于支撑所述模具支撑台的阻挡件，所述阻挡件设置在与所述模具支撑台对应的位置下方。

进一步，所述模具支撑台在与所述吊杆接合的开口中设有球铰件，所述球铰件包括球铰座和装设于球铰座内并可在球铰座内转动的球铰，所述吊杆穿过所述球铰的中心孔并能相对所述球铰件移动。

进一步，所述球铰座包括本体和位于本体上部的凸缘，所述凸缘用于将球铰座固定安装在所述模具支撑台上，并且本体的内侧壁呈凹形；球铰上开设有用来穿过吊杆的通孔，球铰的外表面呈向外突出的凸面，球铰座的凹面包容球铰的凸面且成为球铰转动核心。

进一步，所述球铰座由钢制成，且球铰由硬度低的铜制成。

进一步，所述工作台和所述模具支撑台上所支撑的每一个模具沿所述砂轮成型机的垂直轴线对齐设置。

进一步，在每个模具支撑台的上表面和下表面上分别设有垫板，在所述垫板中均匀设置多个加热棒，以便根据需要对所述模具进行加热。

进一步，所述阻挡件为设置在所述吊杆上的螺母。

由上述技术方案可知，本发明的砂轮成型机优点和有益效果在于：本发明中，通过固定安装在活动横梁上的多根吊杆，以及至少一个相对于所述吊杆能移动设置的模具支撑台，可同时实现多片砂轮压制成型；通过设置在所述吊杆上用于支撑所述模具支撑台的阻挡件，可实现活动横梁压制结束上移复位时，所述模具支撑台能随同吊杆一起移动并依靠相应的阻挡件支撑，从而为下一次上料做好准备，因此本发明的砂轮成型机一次可压制多片砂轮，提高了生产效率。

此外，在所述模具支撑台与所述吊杆接合的开口中设置的球铰件能避免由于模具安装位置不准确而在压制过程中对吊杆产生的偏载力；而模具支撑台上的垫板又可通过插入多根加热棒而实现砂轮的热压成型。反之，可实现砂轮的冷压成型。本发明的砂轮成型机结构简单，制造成本低，安装拆卸检修方便，不仅一机多用且极大提高了砂轮压制成型的生产效率。

通过以下参照附图对本申请实施例的说明，本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是本发明的一种砂轮成型机的主视图；

图2是本发明砂轮成型机中具有多层模具组件的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图，示出本发明砂轮成型机中多层模具组件的俯视图；

图4是本发明球铰件的放大立体图；

图5是沿图4中C-C线的剖视图；

图6是本发明一种砂轮成型机中自动上下料装置的主视图；

图7是图6中自动上下料装置的俯视图，其中进料辊道的排列方式与出料辊道相同；

图8是本发明另一种自动上下料装置的俯视图，其中进料辊道设有辊道排列方向不同的两个区域；以及

图9是本发明具有多层模具支撑台的一种砂轮成型机中自动上下料装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。