[发明专利]一种LED显示屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED制造技术领域，尤其涉及一种LED显示屏及其制作方法

背景技术

随着LED技术的日益发展，LED器件因其节能、环保和长寿命的优点在各个领域中发挥越来越重要的作用。其中，LED显示屏领域的制造工艺也在越来越成熟，从最初的由LED珠粒列阵组成单基色显示屏到由LED芯片粒矩阵块组成的多彩及全彩的显示屏，LED显示屏已经广泛用于多媒体广告和公共告示显示。

由于LED显示屏通常由多个单独封装后LED芯片集成封装而成，由于本身结构以及封装工艺的限制，LED芯片之间不可避免的存在较大的间隙，对显示屏的像素密度和清晰度造成极大的影响，阻碍LED显示屏向高清显示领域的发展。

发明内容

本发明提供一种LED显示屏及其制作方法，用以解决传统LED显示屏像素密度和清晰度无法实现较高清晰度的显示问题。

为解决以上问题，本发明提供一种LED显示屏，包括：基板，封装在基板上的LED像素模块和驱动单元，所述LED像素模块为单个LED芯片。

可选的，所述LED芯片包括：衬底、形成在衬底上的管芯、P电极群和N电极群，所述P电极群分排均匀分布在管芯上，与管芯对应区域接触，N电极群分布在以P电极群的电极为中心的正六边形的顶点上。

可选的，所述管芯包括依次形成于衬底上的N型半导体层、多量子阱层、P型半导体层、电流扩散层。

可选的，所述P电极群形成在所述电流扩散层上，所述N电极群形成在所述N型半导体层上。

可选的，所述驱动单元为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管位于基板和LED像素模块之间。

可选的，所述薄膜晶体管和LED像素模块之间还形成有P电极层、绝缘层和N电极层，所述绝缘层将P电极层和N电极层隔开，所述P电极层上形成有对应P电极群的P焊接点群，所述N电极层上形成有对应N电极群的N焊接点群，P电极群与P焊接点群通过焊球连接，N电极群与N焊接点群通过焊球连接。

本发明还提供了所述的LED显示屏的制造方法，包括：

形成单芯片的像素模块；

提供基板；

在基板上形成驱动单元；以及

对所述像素模块和基板进行封装。

可选的，所述像素模块的封装是运用倒装工艺。

可选的，形成单芯片的像素模块的方法包括：在衬底上依次形成N型半导体层、多量子阱层、P型半导体层、电流扩散层；在电流扩散层上形成均匀排布的P电极群，作为像素点；在以P电极群的电极为中心的正六边形的顶点上部分暴露出所述N型半导体层；在N型半导体层上形成N电极群。

可选的，所述驱动单元为薄膜晶体管。

可选的，在形成所述薄膜晶体管后还包括：依次形成有P电极层、绝缘层和N电极层；在对应P电极群的位置暴露出所述P电极层；在所述P电极层上形成对应P电极群的P焊接点群，在所述N电极层上形成对应N电极群的N焊接点群；以及P电极群与P焊接点群通过焊球连接，N电极群与N焊接点群通过焊球连接。

可选的，所述衬底为蓝宝石衬底。

本发明提供一种LED显示屏及其制作方法，所述LED显示屏的像素模块为单个LED芯片，每个像素之间的间隙可以得到有效的控制，从而提高了LED显示屏的清晰度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的LED显示屏的LED芯片的电极分布示意图；

图2为本发明实施例的LED显示屏的制造方法的流程图；

图3A～3D和图4A～4F图为本发明实施例的LED显示屏的制造方法的各步骤在沿AA’剖面上的结构示意图。

具体实施方式

在背景技术中已经提及，由于现有LED显示屏的像素模块是由很多个像素单元集成封装而成，像素点之间不可避免的有较大的间隙，对显示屏的像素密度和清晰度造成极大的影响，阻碍LED显示屏向高清显示领域的发展。为此，本发明提供一种LED显示屏及其制作方法，所述LED显示屏的像素模块为单个LED芯片，这样，每个像素之间的间隙可以得到有效的控制，从而提高了LED显示屏的清晰度。

下面将结合附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应所述理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。