[发明专利]一种彩色触摸屏

说明书

技术领域

本发明属于触摸屏领域，尤其涉及一种彩色触摸屏及其制备方法。

背景技术

现有的彩色触摸屏面板包括玻璃基板，于玻璃基板上设置有光学PET膜，该光学PET膜与玻璃基板之间用光学胶粘结；产品的制作依次经过备料、PET薄膜裁片、转印UV胶水、溅镀、印刷保护层、退镀、CNC加工及粘贴工序完成，如此形成彩色触摸屏面板。因PET面向用户，制作的成品硬度最高只能达到2H，并且膜材较软，用户在后续使用中会出现膜材易被异物划伤、刮伤的问题，导致屏幕划花影响使用效果；PET贴于玻璃表面，而丝印油墨厚度存在高度，为避免油墨断差引起气泡、凹痕问题，还需制作填平层，制作成本较高，良率偏低。如图1所示是现有技术中常用的触摸屏，其中，1为透明薄膜层，2为第一装饰层， 3为填平层和光学透明胶层，4为透明基板，5为二氧化硅膜，6为透明导电膜区层，7为绝缘保护层。但是该触摸屏因是PET直接面向用户，制作的成品硬度最高只能达到2H，并且膜材较软，用户在后续使用中会出现膜材易被异物划伤、刮伤的问题，导致屏幕划花影响使用效果；PET贴于玻璃表面，而丝印油墨厚度存在高度，为避免油墨断差引起气泡、凹痕问题，还需制作填平层，制作成本较高，良率偏低。

发明内容

本发明为解决现有的彩色触摸屏存在成本高、硬度低和良率低的技术问题，提供一种成本低、硬度高和良率高的彩色触摸屏及其制备方法。

本发明提供了一种彩色触摸屏，所述彩色触摸屏包括玻璃基板层和该透明基板层表面依次设置的第一装饰层、减反射膜层、触摸功能层、光学透明胶层、透明薄膜层和组合装饰层。

本发明还提供了该彩色触摸屏的制备方法该方法包括以下步骤：

S1、制备第一装饰层：在玻璃基板上通过光刻或丝印制备第一装饰层；

S2、制备减反射膜层：在第一装饰层及玻璃基板上制备减反射膜层；

S3、制备触摸功能层，由单层透明导电电极和边缘金属引线构成；

S4、制备组合装饰层：在透明薄膜的一表面上制备组合装饰层；

S5、将透明薄膜的另一面与触摸功能层通过光学透明胶进行贴合，得到本发明的彩色触摸屏。

本发明的彩色触摸屏既可实现彩色效果，同时又不损失玻璃的高硬度及耐磨特性；并且其制作方法相比现有的制程，避免了小片玻璃丝印带来的效率慢、不良损耗高的问题，并且此工艺制作不良产品可返工，避免现有制程中产品因丝印不良的报废。

附图说明

图1为现有技术的触摸屏结构图；

图2为本发明的触摸屏结构图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种彩色触摸屏，所述彩色触摸屏包括玻璃基板层和该透明基板层表面依次设置的第一装饰层、减反射膜层、触摸功能层、光学透明胶层、透明薄膜层和组合装饰层。

根据本发明所提供的彩色触摸屏，优选地，所述组合装饰层包括第二装饰层、第三装饰层和第四装饰层。第二颜色层与第一装饰层的颜色效果相同，第三颜色层根据不同的彩色效果选择不同的颜色，第四装饰层为盖底层，主要为黑色或灰色，其他装饰层为在产品的IR孔、按键等区域丝印带有不同光学透过率及颜色效果的装饰层。

根据本发明所提供的彩色触摸屏，优选地，所述减反射膜层是由二氧化硅组成。减反射膜层是作为过渡和阻挡作用，同时提升透明导电膜的附着力。所述减反射膜层的厚度为15-75nm。所述减反射膜层的折射率为1.4-1.5。

根据本发明所提供的彩色触摸屏，优选地，所述触摸功能层由多条电极和引线构成。电极由透明导电薄膜蚀刻而成，透明电极间存在多个透明导电膜蚀刻区，即非透明导电膜区。所述的透明导电薄膜由透明导电材料构成；所述的透明导电材料为掺锡氧化铟（ITO）、掺铝氧化锌（AZO）、掺镓氧化锌和掺氟氧化锡（FTO）中的一种。

根据本发明所提供的彩色触摸屏，光学透明胶层作为绝缘保护层。优选地，所述光学透明胶层为固态光学透明胶（OCA）也可以为液态光学透明胶（LOCA），从效率方面考虑，优选使用固态光学透明胶。

根据本发明所提供的彩色触摸屏，优选地，所述光学透明胶层的折射率1.38-1.6。所述光学透明胶层厚度为25-200um。