[发明专利]一种小型催化剂粉体捏和机

说明书

技术领域

本发明涉及粉体捏和机械领域，尤其涉及一种实验室用的小型催化剂粉体捏和机。

背景技术

随着炼油、石油化工、精细化工的快速发展以及国内国际市场竞争的加剧，对催化剂的产品质量提出了更高的要求。混合和捏和是固体催化剂挤条成型中的重要过程，是保证生产高性能催化剂的关键。捏和机的作用是将催化剂粉体、水分和适量的助剂充分混和、捏和成塑性较好湿料团，以确保后续挤条的顺利挤出以及保证成品的表面致密、均匀、光滑。目前实验室和科研单位使用的捏和机基本上并不是针对催化剂研发而设计的，所以捏和效果不太理想，对于一些较硬的催化剂根本就不能捏和，而且质量不稳定，故障率高、维修成本大。因此，开发专门针对催化剂研发实验使用的实验室用催化剂捏和机具有十分重要的意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的目的是提供一种结构简单、捏和效果好、稳定可靠且便于维护的小型催化剂粉体捏和机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小型催化剂粉体捏和机，包括柜式机架、设置于柜式机架上的左支架、右支架以及控制驱动机构的电控箱，所述左支架及右支架上设置有受驱动机构驱动的捏和机构，所述捏和机构包括有可翻转的料斗、相互平行地设置在料斗内的主动曲轴及被动曲轴，所述主动曲轴及被动曲轴均包括位于中间的拐曲部分及设置于两端的转轴，所述转轴上均设置有轴承，所述拐曲部分由2个形状相同、横截面呈曲边三角形的锥形螺旋体组成，且曲边三角形朝旋转方向的一边向外凸，背向旋转方向的一边向内凹，所述拐曲部分距料斗内壁的距离连续变化；

所述主动曲轴及被动曲轴的两端均设置有轴承，所述料斗的两侧固定设置有用于安装轴承的轴承座，所述轴承座受左支架及右支架所支撑，所述主动曲轴及被动曲轴的左端还分别设置有相互啮合的主动曲轴齿轮及被动曲轴齿轮；

所述驱动机构包括设置在柜式机架内的电磁调速电机、通过皮带副与电磁调速电机的输出轴相连接的涡轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱的输出轴与主动曲轴之间设置有驱动主动曲轴转动的链条传动副；

进一步地，所述右支架的侧面还设置有用以驱动料斗翻转和复位的出料装置，该出料装置包括与手轮相连接的蜗杆、和料斗相连且与蜗杆相啮合的蜗轮。

进一步地，所述料斗开口处设置有盖体。

进一步地，所述主动曲轴驱动齿轮与被动曲轴驱动齿轮的传动比为2:1。

进一步地，所述主动曲轴及被动曲轴材料为1Cr18Ni9Ti，通过整体铸造而成。

进一步地，所述料斗为双U形结构，且材料为1Cr18Ni9Ti。

进一步地，所述料斗的底部设置有用于加热的电阻丝。

进一步地，所述左支架及右支架的外侧均设置有保护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置一对速比为1∶2的特殊形状的曲轴在载有催化剂粉体、水分和助剂等物料的腔体内相对转动，由于两曲轴之间、曲轴与腔体内壁之间存在速度梯度，同时物料的体积和形状在曲轴与内腔的间隙内不断变化，对物料进行均匀混合和捏和，捏和成塑性较好湿料团，以确保后续挤条的顺利挤出以及保证成品的表面致密、均匀、光滑；且捏和作用能提高物料的均匀性及改善物料的某些物理性能，同时发生一定的化学反应，有效确保后续挤条的顺利挤出以及保证成品的表面致密、均匀、光滑。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图；

图2为本发明实施例的左视示意图；

图3为本发明实施例的俯视示意图；

图4为本发明实施例的出料装置结构示意图；

图5为本发明实施例的曲轴主视示意图；

图6为曲轴的左视示意图；

图7为图5中A-A剖视示意图；

图8为图5中B-B剖视示意图；

图9为图5中C-C剖视示意图；

图10为本发明实施例的料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。