[发明专利]一种1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物催化制备生物柴油的方法无效
| 申请号: | 201310103523.4 | 申请日: | 2013-03-28 |
| 公开(公告)号: | CN103160380A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
| 发明(设计)人: | 李振江;蒋晓勤;周锋;陈兴;何晓将;夏海东;阚苏立 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
| 主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10L1/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 三唑卡宾 二氧化碳 加合物 催化 制备 生物 柴油 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物油料合成,绿色可再生能源技术领域,特别涉及了一种新型的1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物催化制备生物柴油的方法。
背景技术
随着人类对能源需求的不断上涨,化石能源不断减少,能源供需不平衡给消费品价格和环境造成了很大的压力,发展可再生能源已成为一种必然趋势。一种可再生能源——生物柴油逐渐成为人们研究的重点。
生物柴油是一种脂肪酸甲酯,是以植物油和动物油以及废弃食用油为原料,进行酯交换反应生成,可与石油柴油以任意比混合。生物柴油具有安全,环保,可再生等特点,在使用时柴油机不需做改动,环保清洁,美国,欧盟,巴西等国家出台多种扶持政策,我国目前也正在鼓励生物柴油的研发与使用。
生物柴油主要有以下4种合成方法:(1)直接混合法:将天然油脂与石油柴油、溶剂或醇类按照不同比例直接混合作为燃料。该法操作简单,但产物十六烷值不高,且易变质。(2)微乳液法:将动、植物油与甲醇、乙醇和1-丁醇等溶剂混合制成微乳液直接应用。该法操作简单,但产物十六烷值不高,且易导致润滑油污染。(3)高温裂解法:在惰性气流中将甘油三酯裂解成含有烷烃、烯烃、二烯烃、芳烃和羧酸等的混合物。该法工艺简单,但需在高温下进行,且需要加入催化剂,设备昂贵,反应很难控制。(4)酯交换法:利用甘油三酯与低级醇在催化剂作用下得到生物柴油。通过酯交换反应可以使天然油脂的分子量降至原来的1/3,黏度降低约8倍,同时也提高了燃料挥发度,各项指标与柴油接近这是目前油脂改性的主要方法。
根据所选催化剂的不同,酯交换法又可分为酶酯催化法,酸催化法和碱催化法。
酶催化条件温和,但存在酶成本高、产物难分离、副产物抑制作用等问题。
酸催化反应时间较长,且对设备腐蚀较严重。
传统的碱催化反应,使用NaOH,KOH等无机碱作为催化剂,能有效地催化反应的进行,但是随着反应的进行,反应速率逐渐那下降,且易导致产品后处理过程复杂等问题,并且生产过程中会造成大量的废液排放。
卡宾是一类高效有机化合物,是近几年科学家的研究热点。Nolan和Hedrick两个研究小组(G. A.Grasa,R.M.Kissling and S.P. Nolan,Org.Lett.,2002,4,3583-3586;G. W. Nyce,J.A.Lamboy and J.L. Hedrick,Org.Lett.,2002,4,3587-3590)几乎同时报道了氮杂环卡宾催化的酯交换反应,为卡宾用于催化生物柴油奠定了基础。GAO(WO2008/070756)公开了一种以动植物油为底物,制备脂肪酸烷基酯的方法,其中包括卡宾醇加合物催化酯转移的过程,涉及的有些卡宾醇加合物必须在真空条件下加热才能释放活性卡宾,增加操作难度。1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物对空气和水稳定,作为催化剂,储存与应用十分方便,且不易像产物中引入金属离子。因此,在生物柴油的制备中具有良好的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提出一种1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物催化制备生物柴油的方法,具有催化剂可控性好,反应活性高,反应速度快,反应条件相对温和,不引入金属离子,无设备腐蚀,产物后处理简单等优点。
本发明提出一种制备生物柴油的方法,其特征在于在惰性气体保护下,将植物油和低碳醇混合,加入1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物作为催化剂,搅拌均匀,进行反应,经范例后得到产品生物柴油。
在上述制备生物柴油的方法中,所述的1,2,3-三唑卡宾二氧化碳加合物的结构式为式(I),式(II),式(III),式(IV)。
在上述制备生物柴油的方法中,惰性气体为氮气或氩气。
在上述制备生物柴油的方法中,所述植物油为:大豆油、菜籽油、橄榄油、芝麻油、棕榈油、蓖麻油、桐油、棉籽油、葵花油、花生油、麻风树籽油和卡兰贾树籽油。
在上述制备生物柴油的方法中,所述的低碳醇为甲醇、乙醇、正丙醇或正丁醇。
在上述制备生物柴油的方法中,所述植物油和低碳醇的摩尔比为1∶6~1∶30,催化剂用量为植物油质量的0.1~5%。
在上述制备生物柴油的方法中,所述反应温度为65~120℃,反应时间为20~100分钟。
在上述制备生物柴油的方法中,所述分离方法为室温下将反应液静置分层,分离出上层酯相,蒸馏除去未反应的低级醇后,得到产品生物柴油。
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