[发明专利]法兰与阀门的连接机构及采用其的内胆袋和容器

说明书

技术领域

本发明涉及用于物流运输的中型散装容器，具体涉及中型散装容器中的内胆袋。

背景技术

在食品、医药、化学等类物品运输过程中，某些液体因为具有腐蚀性或者有防污染要求，使用塑料内胆袋来盛放液体也就成为了普遍的事情。由于塑料内胆袋自身强度有限，这些内胆袋往往被放置在中型散装容器（IBC）中，而且具有一个可以让液体排放的排放口装置。而为了控制液体排放可以在塑料内胆袋下方装配一个阀门。阀门则通过焊接在塑料内胆袋上的法兰与塑料内胆袋连接。在液体运输过程中，阀门与塑料内胆袋上的法兰连接的强度不够而容易产生脱落。此外，当粘稠型液体在排放到最后阶段时，由于液体压力不够，会产生排放速度缓慢，或者不能正常排放，这时则需要借助外力挤压塑料袋，帮助排放，在这个过程中会产生拉扯塑料内胆袋，导致阀门与塑料内胆袋上的法兰脱落，而发生安全事故。

为了工业化生产实现快速连接阀门与塑料内胆袋法兰，现有技术中，通常采用直接压入式的装配方法。

一种是在阀门的尾部设置有几条圆周筋，在法兰内侧也设置有几条与之匹配的圆周筋；阀门压入时，通过塑料的塑性变形强行压入，并且与法兰过盈配合。使法兰装配好后抱紧阀门尾部，阀门尾部的筋与法兰内侧的筋形成倒扣连接。而密封圈则设置在法兰的头端，通过压入与阀门中间的平面压迫实现密封。这种倒扣连接与密封方案在工业制造时带来了很多的弊病，首先由于密封圈是压迫在阀门中间的平面上，密封圈压迫形成一个与阀门脱落同方向的力（弹力），该力容易导致阀门脱落。其次，法兰与阀门是过盈配合，由于制造中出于成型的原因，法兰内侧的圆周凸筋无法加高，往往在1mm以下，倒扣自身强度有限。综合以上两种因素，阀门是很容易产生脱落的。

以上方案在把阀门压入到塑料内胆袋法兰时，由于阀门与法兰是过盈配合，对装配的定位精度要求很高，很容易产生错位而压偏，而且因为在压入时法兰内侧无法设置导向筋，导致法兰内侧圆周筋被压坏，产生出报废品比例较多，对生产带来了不稳定因素而导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决中型散装容器内胆袋法兰与阀门连接因强度不够而产生的脱落问题，以及降低生产制造时的报废率的内胆袋法兰与阀门的连接机构。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种用于中型散装容器内胆袋上法兰与阀门的连接机构，所述法兰焊接在所述内胆袋上，所述阀门包含阀门本体和用于与所述法兰连接的阀门尾部，在所述法兰与所述阀门尾部之间设有密封圈，其特征在于，所述连接机构包括：

连接装置，所述连接装置包括设置在法兰的用于与阀门连接的连接部的侧壁上的多个通孔、在通孔下方的多个法兰倒钩、以及在阀门尾部在侧壁上形成的与所述多个法兰倒钩相配合的阀门倒钩，当使用时，所述阀门尾部压入法兰的连接部阀门连接部，使得法兰的连接部阀门连接部的侧壁上的法兰倒钩与阀门尾部侧壁上的阀门倒钩相互钩紧以实现阀门与法兰的连接；以及

密封装置，所述密封装置包括密封圈以及设置在法兰底部上的用于容纳密封圈的凹槽，所述凹槽的尺寸设置成使得在阀门与法兰连接后，密封圈作用在阀门和法兰上的力具有沿阀门的阀门通道的轴向的轴向分力和/或沿阀门通道的径向的径向分力。

优选地，所述阀门的阀门倒钩为从阀门尾部外侧壁凸出的一圈倒钩，所述多个法兰倒钩为在通孔下方从阀门连接部内侧壁上凸出的倒钩。

优选地，所述阀门倒钩上设有阀门倒钩导向斜面，所述法兰倒钩上设有法兰倒钩导向斜面，使得在安装时，所述阀门倒钩导向斜面能够沿所述法兰倒钩导向斜面移动使得所述阀门倒钩压入所述法兰倒钩。

优选地，所述阀门的阀门倒钩为从阀门尾部外侧壁凸出的多个相互间隔开的倒钩，所述多个法兰倒钩为在通孔下方的相对应法兰侧壁。

优选地，所述法兰的阀门连接部上设有从阀门连接部内侧壁凸出的沿周向延伸的两圈凸筋，所述阀门尾部上在其外侧壁上设有分别与所述两圈凸筋配合的沿周向延伸的两圈凹槽。

优选地，所述通孔的数量为2个以上，所述法兰倒钩的数量与通孔的数量相同。

优选地，所述法兰的与内胆袋连接的端部上设有用于将法兰焊接到内胆袋上的内胆袋焊接边，所述阀门连接部从内胆袋焊接边一体延伸出。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于中型散装容器的内胆袋，所述内胆袋具有袋体、在袋体上部的灌装口，以及在袋体下部的排放口，所述排放口通过法兰与阀门连接，所述法兰通过焊接而固定到内胆袋上并与排放口连通，其中，所述法兰与阀门的连接采用上述的连接机构。