[发明专利]一种运用半导体膜处理废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理工艺，具体地说是一种运用半导体膜处理废水的方法。 

背景技术

目前，废水的来源十分广泛，主要来自石油、石工、钢铁、机械加工等行业。其中很多废水含有乳化液。乳化液由于表面活性剂使得废油容易形成O/W型乳化微粒，其粒径小于l μm，表面常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面。这种废水的破乳和COD的降解都较困难，成为较难解决的问题。 

乳化液的处理中，通常认为“破乳”是关键工序。国内外经常使用的破乳方法有:盐析法、凝聚法、酸化法、混合法、超滤法、电解法、高梯度磁过滤法、离心分离法、离子交换法、泡沫乳选法和吸附法及热裂解法等。这些方法，均难以满足排放或回用要求。因此，钢铁企面临着的废水排放治理是一个较为艰巨的问题。 

含有乳化液的废水的处理方法在实际应用中通常会组合起来，形成多级处理工艺，使出水水质达到排放标准。由于传统处理方法的局限性与排放标准严格化之间的矛盾，还需不断开发研制有效而适用的方法来处理废油。 

目前处理乳化液的技术中，膜技术以其分离效率高、易操作、占地面积小、无需添加化学药剂等优点，特别是陶瓷膜近几年来一直为含油废水处理领域中的研究热点。但是陶瓷膜受材质的限制，难以适应温度变化，在使用过程中易发生断裂及破损的不利情况。陶瓷膜由于单元膜元件面积小，因而在系统连接中，需要大量密封圈，在工业生产过程中极易发生泄露。 此外，采用膜工艺进行乳化液处理的过程中，膜的清洗再生经常会用到烧碱，而陶瓷膜基材含有硅酸盐类成份与烧碱反应会生成水玻璃，长期运行将对膜元件造成严重破坏。 

所以本发明公开的半导体膜替代传统陶瓷膜的工艺对于上述问题是一个很好的解决方案。 

发明内容

本发明为解决现有的问题，旨在提供一种运用半导体膜处理废水的方法，包含下列步骤： 

步骤一：将废水通过5μm纸带过滤器进行初步过滤；

步骤二：初步过滤之后，废水进入进料循环罐；由阀门调节废水进入进料循环罐的量；

步骤三：通过交换热器将废水的温度升至60⁰C；

步骤四：将升温之后的废水输送到半导体膜单元系统中进行油水分离，；

步骤五：油水分离后废水被分为清液和浓液；清液从半导体膜的膜孔中流到储存罐中；浓液回流至进料循环罐，之后通过半导体膜单元系统重复步骤三和步骤四；

步骤六：将清液输入脉冲复合电解装置，去除清液中的可溶性盐分、胶体、有机物和微生物，确保清液的COD≤500mg/L；完成后将清液排出。

其中在于步骤四中，废水在半导体膜单元系统中进行过滤时，加入透析水以进一步去除废水中的杂质。 

其中在于步骤五中，油水分离后的浓液回流至进料循环罐的过程中还通过1μm纸带过滤器，以去除其中的悬浮物和固体物质。 

本发明相对于现有的技术具备以下技术优势： 

1、本发明对于含有乳化液的废水的处理采用了半导体膜单元系统。半导体膜的材料是乳化液的高效截留屏障；半导体膜的宽通道膜管适用于高黏度、高固体悬浮物、高温度、复杂的废水，半导体膜通道的直径可以达到25mm，相比其他无机膜可以达到更高的物料浓缩倍数，半导体膜过滤可以在较少的透析水的情况下获得较高的过滤收率；

2、本发明采用脉冲复合电解装置，在电场作用下进行电化学反应，废水中的水先被电离，立即产生三种原生态的氢离子、氧离子和氢氧根离子，使污染因子彻底被降解。处理后的水清澈透明并确保稳定达标；

3、乳化油废水传统处理方法包括重力分离、溶气气浮、化学破乳、后续处理等方法；本发明只要通过预处理-膜过滤-电解装置处理后即能达到排放标准；

4、本发明是连续运行方式，操作简单、占地面积小，处理成本不到传统工艺的1/3。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方法作进一步描述。该实施例用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

优选实施例,采用碳化硅材料制成半导体膜单元系统来处理含有乳化液的废水。该含有乳化液的废水的水质参数如下：