[发明专利]核电站钢制安全壳的设备闸门安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电站的建造方法，尤其涉及核电站钢制安全壳的设备闸门安装方法。

背景技术

钢制安全壳（CV）是AP1000型及其系列核电站建造施工主路径上的核心设备，是核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是核电站的一道重要安全屏障。

钢制安全壳形状为一个圆柱形容器，由中间的圆柱形筒体和上下两个椭圆形状的封头（顶封头和顶封头）组成。安全壳上有2个设备闸门，补强板直径为φ7015mm，重约25.8吨（不含导轨及闸门盖），是所有贯穿件中最大的一个。

安全壳设备闸门尺寸大，重量大，且安装精度要求高。闸门相对于CV的标高及位置偏差为±25.4mm，角度偏差为±0.5°。此外，由于闸门安装在核岛进行，核岛内部环境复杂，且闸门安装都是在高空进行，更增加了施工难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站钢制安全壳的设备闸门安装方法，保证在复杂施工条件下闸门的安装精度，降低施工难度。

为实现所述目的的核电站钢制安全壳的设备闸门安装方法，用于将设备闸门安装到钢制安全壳的闸门开孔上，其包括

步骤一，在闸门开孔处的钢制安全壳的内外侧分别设置安装支架，用于架设闸门平台；

步骤二，提供闸门平台以及可调节支撑架，使闸门套在闸门平台外侧，接着将可调节支撑架挂在闸门的内侧吊耳上，再将闸门平台的第一端与闸门的内侧底部的吊耳用连接固定，再将闸门平台的第二端用手拉葫芦挂在闸门内侧顶部的吊耳上；

步骤三，将闸门、闸门平台以及可调节支撑架一起吊入钢制安全壳内侧，并进入钢制安全壳与内侧的安装支架之间，将闸门平台靠近核岛中心的一端即第二端用手拉葫芦固定在锚点，再将闸门平台第一端用手拉葫芦挂在钢制安全壳外侧的吊耳上，然后松开闸门与闸门平台之间的螺栓连接；

步骤四，调整闸门平台上连接的手拉葫芦，使闸门平台落在内、外侧安装支架上，然后将闸门平台与内、外侧安装支架焊接牢固；以及

步骤五，在闸门平台上位于可调节支撑架正下方放置多个可移动式搬运设备，再将可调节支撑架落放到该多个可移动式搬运设备上，将可调节支撑架通过该多个可移动式搬运设备移动到闸门正下方，落下闸门，使闸门放置在可调节支撑架上，通过可调节支撑架来调节闸门的位置以及轴线垂直度，通过手拉葫芦带动可调节支撑架和可移动式搬运设备，控制闸门沿其套管轴线方向和垂直轴线的方向移动。

所述的安装方法，其中在步骤二中，还提供辅助支架，将辅助支架放置在吊装区域内，并在底部加载配重，然后将闸门平台吊装至辅助支架上并由辅助支架固定支撑，然后将可调节支撑架放置在闸门平台上，吊装闸门使闸门套在闸门平台外侧；在步骤三中，松开闸门平台与辅助支架之间的连接。

所述的安装方法，其中所述核电站为AP1000型核电站。

所述的安装方法，其中所述可移动式搬运设备为搬运小坦克。

所述的安装方法，其中所述可调节支撑架通过调节螺栓来调节闸门的位置以及轴线垂直度。

通过本发明的应用，保证了核电大型闸门的安装精度，提高了安装速度，节省了人力物力。

附图说明

图1是设备闸门的结构示意图。

图2是钢制安全壳的闸门开孔内外侧设置安装支架的示意图。

图3是吊装辅助支架、闸门平台、可调节支撑架的示意图。

图4是闸门吊装至辅助支架的示意图。

图5是闸门吊装至安装支架的示意图（从CV内侧看）。

图6是闸门吊装至安装支架的示意图（从CV外侧看）。

图7是闸门平台的调整原理的示意图。

图8是闸门平台安装完成的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，核电钢制安全壳2的闸门1直径为φ7010.2mm，重约25.8吨，其具有套管12以及在套管12的外周侧的补强板13，在套管12的内外侧设置有吊装吊耳11、14、15以及其他连接件。吊装前，清除核岛内外侧影响吊装的障碍物，并在闸门开孔21处的CV内、外侧分别设置安装支架31、32，用于架设如后所述的闸门平台5。