[发明专利]连续式橡胶地垫的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶地垫（Flooring Mats）的生产方法，特别涉及一种可改善生产效率及降低铺设成本的连续式橡胶地垫的生产方法。

背景技术

橡胶地垫由于色彩丰富、装饰性强，且具有价格低廉、施工容易及清洗方便等特点，近年来已在地板材料中占有一席之地，并迅速地发展出可适应不同场合的不同要求，如抗静电、防滑、阻燃、吸音、防潮、高弹性等不同功能设计的橡胶地垫。

橡胶地垫是以橡胶树脂为基材，并通过模压或挤出等方法成型加工，来制得尺寸、形状变化复杂及花纹精美的橡胶地垫。譬如，中国专利第CN2564616号揭示一种利用模压成型的弹性橡胶地板砖，其使用废旧橡胶轮胎颗粒拌与适量的黏和剂，和少量助剂，搅拌均匀，放入模具中，加压、加温，脱模硫化后，而制得多边型的弹性橡胶地板砖，藉以应用于一般地坪的铺设，以及可作为塑料跑道及球场的底层材料。

然而，传统采用模压成型的橡胶地垫产品，由于模具的限制，模压成型的橡胶地垫通常为较小尺寸，其生产效率缓慢，再者，这种小尺寸的橡胶地垫在应用上有其局限，并不利于大面积的施工，往往需要花费大量的时间及劳力来铺设或保养，另一方面，会造成橡胶地垫间接缝的数量较为密集，因为接缝间容易藏污纳垢，使得橡胶地垫的清理比较不易。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，乃采用压延及连续式硫化成型，不但有利于大尺寸橡胶地垫的制作，能够减少地垫铺设所需的人工及时间成本，且可大幅减少地垫间接缝的数量，使得橡胶地垫的使用能够更容易清洁，同时，可减少接缝容易累积脏污及因为液体沿接缝渗入而造成的破坏。

本发明的另一目的在于提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，其生产过程极为简便，非常适合连续化的大量生产，有助于生产效率的提升。

为达以上目的，本发明提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，是采用包含有主胶100重量份、橡胶加工油10～20重量份、填充剂140～210重量份和功能性细粉3～8重量份等组成成分的橡胶配方，将此橡胶配方予以混炼为橡胶胶料，再经过连续压延的技术制得橡胶薄片，然后，将橡胶薄片藉由连续硫化成型为橡胶地垫。本发明所生产的橡胶地垫将可应用于公共场所，如医院、机场、火车，或住家阳台、走廊、楼梯、电梯等处的地板材料。

具体而言，本发明采用的橡胶配方，其中主胶可为天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶，并可选自由苯乙烯丁二烯橡胶(SBR，Styrene-Butadiene Rubber)、丁腈橡胶、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和乙烯丙烯橡胶的群组组合。填充剂可包含碳酸钙100～150重量份和硅酸铝40～60重量份。橡胶加工油可为环烷基油。功能性细粉包含抗氧化剂1～3重量份和硫化剂2～5重量份，且抗氧化剂可为（3,5-二叔-丁基-4-羟基-苯基）羧酸盐（(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)carboxylate）。

再者，前述橡胶配方可藉由万马力混炼机予以混炼，其混炼温度为120～140℃，混炼后冷却至室温存放至少12小时制得橡胶胶料。

前述橡胶胶料可藉由投入连续式橡胶压延机中，经压延为一定厚度而成为橡胶薄片，其压延温度为70～100℃之间，而压延后橡胶薄片的厚度可介于0.10～5.00毫米（mm）之间。且橡胶薄片可利用载体或补强材由连续式橡胶压延机中引出，载体为尼龙(Nylon)或特多龙(Polyester)布（一种高强聚酯纤维布，市场有售）。

前述橡胶薄片的硫化方式可采用罐加硫、烘箱加硫或鼓式加硫机(Rotocure)加硫，其硫化温度为150～180℃，产速为每分钟0.3～0.5码（約爲0.27～0.46公尺），压力为90～120千克/平方厘米，且橡胶薄片的硫化所采用的硫化剂可为硫化物或二苯并噻唑二硫化物（di-benzo-thiazyl-disulfur）。另外，可于橡胶薄片进行硫化时，使用离型纸贴合于橡胶薄片，使橡胶薄片表面产生纹路，离型纸可选自聚丙烯（PP）雾面离型纸。

为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合说明书附图详细说明如下：

附图说明

图1为本发明实施例所提供的连续式橡胶地垫的生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的连续式橡胶地垫的生产方法，包含下列步骤：