[发明专利]一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置

说明书

技术领域

本发明属于制冷压缩机制造的技术领域，涉及往复活塞式压缩机制造的工艺装备技术，更具体地说，本发明涉及一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置。

背景技术

压缩机噪声超标、活塞卡死等现象是压缩机常见故障之一。

为避免故障的频繁发生，需要在制造过程中严格控制每道工序，防止灰尘和细微的杂质由其它零部件带入压缩机内部，而影响压缩机的质量和寿命。

阀板组件是压缩机主要部件之一，其排气阀片与排气孔面的贴合程度，影响到压缩机的制冷量、COP值和噪音等重要指标。

目前，在该组件的制造中，大多数制造厂商利用手动气枪进行操作。

在现有技术中，手动气枪的结构如图1所示，主要包括枪头21、压片22、阀芯23、弹簧24、螺帽25和枪体26。

其中，所述的枪体26连接气源，所述的弹簧24套在阀芯23端部，所述的阀芯23端部装在螺帽25内，所述的螺帽25紧固在枪体26上。

在工作时，用手轻轻握住所述的压片22，使所述的阀芯23同向运动打开气路。反之，当手松开，阀芯23在弹簧24的弹力作用下恢复原位，断开气路。

上述操作方法完全由手工操作，受人为操作不当影响因素较多，对员工的技能要求很高，不利于大批量的生产，表现在吹气量不均匀，吹气节拍不能量化，吹尘时间不能精确确定，不能达到完全去除杂质的目的。

发明内容

本发明提供一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其目的是提高阀板组件的吹尘效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，用于对阀板组件的吹尘，所述的吹尘装置设置喷气支架、工件进料器、推板以及气缸；所述的喷气支架、工件进料器、推板以及气缸按该顺序设在导料板上；所述的导料板为水平设置的长条状的平板，在其上表面上设有工件导槽；所述的推板与所述的工件导槽滑动接触；所述的阀板组件对齐叠放在工件进料器中；所述的推板与气缸的活塞杆紧固连接；所述的工件进料器的下部，设有阀板组件的出料通道和推板运动的通道。

在所述的工件导槽中设有胶片，所述的胶片粘贴在工件导槽中。

所述的喷气支架上设置气源连接管，所述的气源连接管与气源通过气管连接。

所述的气源的控制电路、所述的气缸的控制电路均与所述的吹尘装置的控制单元连接。

所述的喷气支架上设置弹片，所述的弹片的弹力方向朝向置于所述的工件导槽中的阀板组件。

所述的工件进料器由进料器侧板构成，所述的进料器侧板的固定安装采用可调节的连接结构。

本发明采用上述技术方案，将阀板组件放满工件进料器，然后接通电源，并不断地往工件进料器添加阀板组件；当一个阀板组件完成吹尘后，推板继续推动下一个阀板组件，往复循环，操作上十分方便，提高了生产效率；吹气量均匀控制，大大提高了除尘效果；并且吹气节拍能够自行设定，达到了完全去除杂质的目的。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述气枪的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中所示的导料板结构示意图；

图4为图2中所示的推板结构示意图；

图5为图4所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、导料板，2、胶片，3、弹片，4、气源连接管，5、喷气支架，6、工件进料器，7、进料器侧板，8、阀板组件，9、推板，10、气缸架，11、气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2所示的本发明的结构，为一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，用于对阀板组件8的吹尘。目的是防止灰尘和细微的渣质附贴在阀板组件上并带入压缩机内部，影响压缩机的使用性能和寿命。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高阀板组件的吹尘效果的发明目的，本发明采取的技术方案为：