[发明专利]一种射钉弹模仁

说明书

 

技术领域

本发明属于建筑与装修行业中的射钉紧固器材技术领域，特别是涉及一种射钉弹。

 

背景技术

目前，射钉紧固器材行业里各种射钉器在建筑、紧固安装时所用的射钉弹主要是传统的边缘发火射钉弹(射钉弹)，市场用量10～15亿粒/年左右。近1～2年，市场又出现了一种射钉弹，它与传统的射钉弹有一定的区别，如外壳不是铜壳或镀铜钢壳，而是塑料壳，它不是边缘发火，而是中心发火，俗称塑壳弹。虽然传统的射钉弹在使用中产品质量稳定、可靠性高，但它的装配复杂度和装配安全性要求都高，从而使其工艺流程长、制造成本偏高。虽然塑壳弹在射钉弹的基础上作了一些改进，但由于塑壳弹是塑料外壳，工作时药片和塑料外壳同时燃烧，对射钉器核心零件弹膛烧蚀严重，加上塑料外壳燃烧不完全，造成残留物堆积多，2次装弹困难，从而使射钉器连续工作可靠性降低，建筑紧固安装成本增高。

并且，这种塑壳弹的壳体外表面为圆柱体，与射钉装置中的弹膛形状和尺寸相近，导致装弹不易到位，经常出现装弹时塑壳弹被卡在弹膛的情况，需要用活塞筒将其撞击到位，容易将塑壳弹内的弹药撞坏甚至发生爆炸，易产生安

全隐患。

 

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种不易被卡膛，装弹方便，装配安全系数高，生产周期短，使用可靠性高的射钉弹。

本发明采用的技术方案是：

一种射钉弹，包括壳体，壳体内有装药腔，装药腔中填装有药片，壳体底部开设与装药腔相通的中心击发孔，所述壳体为钢壳体，且钢壳体为圆锥体结构，钢壳体的底部外径小于钢壳体的顶部外径。

进一步，所述钢壳体的外周边和端面设有锌层或铜层。

这种结构能防止生锈，延长使用寿命。

进一步，所述钢壳体的锥度为2-5度。

进一步，所述药片的外径与装药腔相匹配，且药片的上、下端面为凸弧形。

这种结构便于药片的端面与射钉装置中的弹膛底部相接触，使药片燃烧更充分、完全，爆破力更强，可有效减少硝化棉的用量，进一步降低制造成本。

本发明的优点在于：

1.提高了装配安全系数，装配简单，生产周期短，使用可靠性高。不但有效避免了传统射钉弹诸如生产周期长、装配安全性要求高、制造成本较高等缺陷，而且还弥补了塑壳弹的诸多缺陷，提高了射钉器连续工作的可靠性和使用寿命。

2.壳体采用锥形设计，使射钉弹非常容易装入到位，射针的击发率可提高50％，并且可避免用活塞筒撞击药弹到位而造成药片损坏甚至发生不安全的事

故。

3.在壳体内装有端面为凸弧形的药片，便于药片的端面与射钉装置中的弹膛底部相接触，使弹药片燃烧更充分、完全，爆破力更强，可有效减少硝化棉的用量，进一步降低制造成本。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种射钉弹，包括钢壳体1，钢壳体1内有装药腔2，装药腔2中填装有药片3，该药片3的两端为凸弧形，钢壳体1底部开设与装药腔2相通的中心击发孔4，所述钢壳体1为圆锥体结构，钢壳体1的底部外径小于钢壳体1的顶部外径，钢壳体1外表面的锥度为3度。置于装药腔2中药片3的外径与装药腔2的内径相匹配。

所述钢壳体1的外周边和端面设有锌层（或铜层）5。

使用时，将射钉弹放入射钉装置的弹膛内，由于钢壳体1为圆锥体结构，与弹膛壁接触面积小，因此很容易装入弹膛，可避免射钉弹被卡在弹膛的情况发生。另外，由于药片3的两端为凸弧形，不但有利于药片3装配在钢壳体1内，而且还有利于撞针更好地触发药片3，大大提高射钉弹的击发合格率。并且，本发明钢壳体1的射钉弹装配简单，装配安全性系数高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。