[发明专利]蓄热式节能熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金的熔炼设备，特别是蓄热式节能熔炼炉。

背景技术

近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金熔炼中存在许多困难，首先，相对于其他金属，铝有较高的比热容及熔化潜热，其次，铝的黑度很小且高温时极易被氧化，对于铝合金的工业熔炼，国内外铝熔炼行业应用最为广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉。这几种炉型均有各自的优缺点，但一个显著的共同点就是耗能量高，能源利用率低，而且铝液的品质没有得到很好地改善。

中国专利申请号：00219395.7公开了一种熔炼炉，其结构具有熔化炉和保温炉，熔化炉下部具有两个熔沟，熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套，采用这种结构的熔炼炉，工作过程能保持三相平衡，可避免停炉后再开炉时断沟事故的发生，具有良好的节能效果，但其缺点是在熔炼金属过程中，炉内杂质无法排除，熔融的液态金属的品质无法保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能源燃烧效率高、改善铝液的品质、高温铝液对炉壁的冲击力小和环保的蓄热式节能熔炼炉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：蓄热式节能熔炼炉，它包括熔炼炉本体、蓄热装置A、蓄热装置B、四通换向阀、鼓风机和烟雾处理装置，熔炼炉本体内部的中间位置设置有隔墙，隔墙将熔炼炉本体内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体的两侧分别设置有蓄热装置A和蓄热装置B，蓄热装置A与蓄热器烧嘴A的一端相连，蓄热器烧嘴A的另一端与熔炼炉本体的内部连通，蓄热装置B与蓄热器烧嘴B的一端相连，蓄热器烧嘴B的另一端与熔炼炉本体的内部连通，蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B的侧壁上分别连接有燃气管A和燃气管B，蓄热装置A和蓄热装置B的底部分别通过管道与四通换向阀的两个开口连接，四通换向阀与鼓风机通过管道相连，四通换向阀的出口处连接有排烟管，在排烟管上设置有烟雾处理装置；熔炼炉本体的顶部对称设置有加料口A和加料口B，熔炼炉本体的底部对称设置有带有阀门的出料口A和出料口B。

所述的燃气管A和燃气管B上分别设置有阀门A和阀门B。

所述的蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B均为圆筒结构，且蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B分别与水平线之间的夹角为10°～20°。

所述的加料口A和加料口B分别位于隔墙的两侧。

所述的出料口A和出料口B分别位于隔墙的两侧。

所述的隔墙为开放式结构，隔墙的开放端为纺锤体弧形结构。

本发明具有以下优点：

1、当其中一个蓄热装置作为加热装置时，另一个蓄热装置则成为排烟口并且进行蓄能，当热量蓄足后，两个蓄热装置对换功能，节省燃气能源70%以上，大幅度提高了燃烧效率。

2、两个蓄热装置相互转换，使得炉内温度始终保持在一定温度范围内，炉内温度稳定，铝液在炉内熔炼彻底，且专门设置有扒渣口，铝液中的杂质能及时排出，有效地改善铝液的质量。

3、蓄热器烧嘴与炉壁斜向设置，蓄热器烧嘴的轴线与水平线的角度范围为15°～20°，燃气进入熔炼炉本体后，炉内铝液不会形成漩涡，对炉壁的冲刷力小，能提高熔炼炉的使用寿命。

4、在排烟管上设置有烟雾处理装置，将从熔炼炉内部排出的废气、废烟净化处理，达到排放标准后才排出，对环境的危害降到最低，环保。

附图说明

图1 为以蓄热装置A加热时的结构示意图；

图2 为以蓄热装置B加热时的结构示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图中：1-熔炼炉本体，2-蓄热装置A，3-蓄热器烧嘴A，4-蓄热装置B，5-蓄热器烧嘴B，6-四通换向阀，7-鼓风机，8-燃气管A，9-阀门A，10-燃气管B，11-阀门B，12-隔墙，13-排烟管，14-烟雾处理装置，15-加料口A，16-加料口B，17-出料口A，18-出料口B。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。