[发明专利]顶部喷淋硅片预清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助装置，具体是一种顶部喷淋硅片预清洗装置，属于切片机硅块切片领域。

背景技术

切片机在对硅片进行粘胶和预清洗时，均将硅片放置在辅助装置上，现阶段使用的切片机辅助装置只是一个单一的板子，硅片预清洗时采用两侧喷淋方式对硅片进行预清洗，由于角度问题预清洗机对硅片预清洗时存在盲区，造成硅片中间部位无法清洗干净，造成中间部位大量沾污残留，在分片时产生大量碎片，会对之后的插片及清洗环节造成影响。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种顶部喷淋硅片预清洗装置，用于解决以往的装置预清洗时硅片中部清洗不充分的问题。

本发明提供的技术方案是：顶部喷淋硅片预清洗装置，包括方形板，方形板前端面纵向设置有进水孔，且上端面竖直设置有出水孔，出水孔与进水孔彼此连通。进水孔采用一般的通用接口规格尺寸，方便与外部配件接头连接；使用时，将硅片粘接在玻璃上，再将玻璃粘接在方形板出水孔所在端面，且玻璃位于出水孔左右两端，最后将整个方形板放于预清洗处，放置时以方形板在上、硅片在下的方式放置，将进水孔处接入水管，使水流在出水孔处流出，此时水流从切割好的硅片中间位置向下方和四周蔓延对硅片进行全方位清洗，硅片中部清洗完全、彻底，而且硅片中部及其它四周均可预清洗，不仅预清洗效率高，而且节约水源。

进一步地，它还包括设置在方形板左、右两端的钢棍通孔，钢棍通孔从方形板前端面纵向贯穿方形板，所述钢棍通孔位于出水孔或进水孔外侧。方形板在预清洗时，通过固定在支架上的钢棍穿过钢棍通孔，将方形板支撑在支架上，保证方形板不会移位、倾斜从而影响预清洗效果，保证预清洗的高效完成，效率提高。

进一步地，所述钢棍通孔的直径为10-14mm。因方形板自身重量以及其上的硅片重量，钢棍需要满足一定直径方可满足其承压强度的要求，一般情况下钢棍直径在10-14mm时即可满足强度要求，所以对应的钢棍通孔的直径为10-14mm。

进一步地，所述方形板为铝板。方形板可采用耐腐蚀、耐酸碱的化学性质稳定的材料制成，如PP材料、不锈钢、合金钢以及一些纯金属材料，考虑到成本、重量以及使用的普遍性，采用铝板不仅能很好的节约成本，而且其应用普遍，重量轻，便于更换。

进一步地，所述方形板的宽度为156mm，长度至少为480mm，厚度为30-40mm。方形板的宽度为156mm是为了和目前硅块的尺寸保持一致，节约成本的同时保证加工；而长度则对应不同型号的切片机，根据切片机型号方形板长度都应大于480mm方可正常使用；而方形板的厚度过低则方形板易变形、断裂，也会影响进水孔的开孔数量，而方形板厚度过高则成本提高，同时重量也较重，给更换带来不便，所以方形板厚度为30-40mm。

进一步地，所述进水孔共设有四个。为达到充分利用水源、预清洗完全以及提高效率的目的，进水孔设置有四个，不仅可最大的节约水源，同时在单位时间内的清洗效率高，清洗完全，实用性强。

进一步地，所述方形板的长度为520mm，且四个进水孔距离方形板左端面的尺寸依次为70mm、140mm、310mm和380mm。本发明的方形板采用520mm的长度，在充分提高清洗效率和清洗效果的前提下，根据方形板长度，将四个进水孔的尺寸限定位置，即四个进水孔距离方形板左端面的尺寸依次为70mm、140mm、310mm和380mm，从而提高清洗效率和效果。

进一步地，所述出水孔中心位于方形板横向的中心线上。出水孔位于中部就可以向方形板两边均匀提供水源，以达到清洗充分的目的。

进一步地，所述出水孔直径为10-15mm。为达到高速清洗以及提高效率的目的，出水孔直径一般为10-15mm，当出水孔直径为10-15mm可最大化的提高出水效率，清洗更快更彻底。

本发明的优点在于：

1.  本发明结构简单、合理，成本低。

2.  本发明预清洗效率高，可对硅片中部进行预清洗，清洗更加完全、彻底，实用性强。

3.  本发明预清洗时的耗水量大为降低，节约了能源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图中的标号分别为：1、方形板；2、出水孔；3、进水孔；4、钢棍通孔。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，本实施例包括方形板1，方形板1前端面纵向设置有进水孔3，且上端面竖直设置有出水孔2，出水孔2与进水孔3彼此连通。