[发明专利]一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机有效
| 申请号: | 201310101474.0 | 申请日: | 2013-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN103147383A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
| 发明(设计)人: | 常军 | 申请(专利权)人: | 山东路美交通设施有限公司 |
| 主分类号: | E01C23/20 | 分类号: | E01C23/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 276000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 带有 镀膜 玻璃 加热 装置 划线 | ||
技术领域
本发明涉及一种划线机,特别涉及一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机。
背景技术
划线机广泛的应用于道路、停车场、广场和体育馆的跑到施工中,它在平整的地面划出标志线,划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划、公路建设、体育场馆建设方面发挥了巨大作用,最大程度的节省了施工的工期和经济投入。
近年来,国家不断加大对道路建设的投入,道路里程不断延伸,道路技术等级不断提高,道路配套和附属设施不断完善提高。路面标线作为重要的道路附属设施和交通安全设施,应用也越来越广泛。玻璃微珠的使用分为内混玻璃微珠和面撒玻璃微珠。面撒玻璃微珠能够使新施划的标线具有优良的反光性能,内混玻璃微珠能够使标线在不断地磨损过程中能够持续反光。内混通常采用不镀膜玻璃微珠,面撒通常采用镀膜玻璃微珠。
通常采用镀膜玻璃微珠作为面玻撒璃微珠。镀膜玻璃微珠即用不镀膜玻璃微珠上加硅油,在搅拌桶内拌合均匀,使玻璃微玻微珠表面包裹一层硅油。由于硅油不溶于水,防止玻璃微珠的粘结,使其撒布均匀。但是同时又产生其他的缺陷,由于硅油的存在,硅油与涂料的混融性较差,使玻璃微珠与涂料的结合力大大降低,在车碾压过程中使玻璃微珠极易脱落,影响反光效果。同时,脱落的玻璃微珠使道路标线容易产生麻点凹坑,由于麻点凹坑的存在极易滞留灰尘杂物,使标线受到污染,进而使标线的反光效果大大降低,因此,在加工的过程汇综,需要提高玻璃微珠的温度,缩小与外界气温和施工机器的温差,使其固有缺陷得以解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且效果理想的带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机。
为解决上述技术问题,本发明提供一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机,包括胶轮小车,所述胶轮小车上设置有加热装置、热熔料筒及玻璃微珠容器,所述玻璃微珠容器贴合在热熔料筒上,所述加热装置设置在热熔料筒下方,所述玻璃微珠容器上设置有加料口和放料口。
本发明改进有,所述玻璃微珠容器下方设置有加热装置。
本发明改进有,所述加热装置为燃料加热装置。
本发明改进有,所述玻璃微珠容器为多个并贴合在热熔釜周侧。
本发明的有益效果:通过新型结构的热熔划线机,能够有效的利用热熔釜料筒散发出的余热,对玻璃微珠容器内的玻璃微珠进行加热,提高玻璃微珠的温度,可以节约能源,而且合理的利用了设备空间,增加了设备功能,解决了固有缺陷,而且结构简单、操作方便、效果好。
附图说明
附图1为本发明的带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机。
标号说明:1-加热装置; 2-玻璃微珠容器; 3-热熔釜料筒; 4-加料口; 5-放料口; 6-胶轮小车。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1,附图所示本发明提供一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔划线机,包括胶轮小车6,所述胶轮小车6上设置有加热装置1、热熔釜料筒3及玻璃微珠容器2,所述玻璃微珠容器2贴合在热熔釜料筒3上,所述加热装置1设置在热熔釜料筒3下方,所述玻璃微珠容器2上设置有加料口4和放料口5。
通过胶轮小车6,可以将整个划线机移动至需要划线的位置,而加热装置1,热熔釜料筒3及玻璃微珠容器2固定在胶轮小车6上,划线机在工作前,首先通过加料口4把玻璃微珠加入到玻璃微珠容器2内,运行时,加热装置1设置在热熔釜料筒3的下方,对热熔釜料筒3进行有效的加热,在热熔釜料筒3加热的过程中,在热熔釜料筒3周围会散发很高的余热,玻璃微珠容器2直接贴合在热熔釜料筒3的外侧,将热熔釜料筒3散发出的余热进行高效的利用,使容器内的玻璃微珠的温度升高,升高至需要的温度后,玻璃微珠从放料口5排出。
通过在热熔划线机上设置玻璃微珠容器2,更加的节约能源和合理的利用设备空间。
本实施例中,所述玻璃微珠容器2利用料筒余热及料筒下方加热装置,通过加热装置的辅助设置,保证了玻璃微珠的完全加热。
本实施例中,所述加热装置1为燃料加热装置1,当然除了燃料加热的方式还可以采用其他方式进行加热。
本实施例中,为了进一步的节约能源和合理的利用设备空间,所述玻璃微珠容器2为多个,贴合在热熔釜料筒周侧,最有效的吸收热熔釜散料筒发出的余热。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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