[发明专利]铬铁矿料的连续成型及烘干方法和实施该方法的设备

权利要求书

1.一种铬铁矿料的连续成型及烘干方法，该方法包括在密闭的条件下使铬铁矿料与辅料均匀混合并形成球状或粒状生料的混合及成型步骤，其中所述辅料包括纯碱、碳酸氢钠、硫酸钠和氢氧化钠中的一种或多种的水溶液，该方法还包括在热空气的存在下以350-900℃、优选500-750℃的温度烘干所述生料的烘干步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合及成型步骤和所述烘干步骤相继地进行，其中所述混合及成型步骤在混合及成型单元中进行，所述烘干步骤在烘干单元中进行，所述混合及成型单元和所述烘干单元以密封的方式相互连接。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述烘干步骤的烘干时间为0.05-1h。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述辅料还包括铬酸钠浆料，该铬酸钠浆料取自已处理的铬铁矿料。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过计量泵独立地分别控制铬铁矿料以及辅料的供应量。

6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过位于烘干单元的输出端的出料口回转筛和返料螺旋输送机以及位于烘干单元的输入端的提升机来控制成品的颗粒尺寸。

7.用于实施根据前述权利要求之一所述的方法的设备，包括用于使铬铁矿料与辅料混合并形成球状或粒状生料的混合及成型单元，以及用于烘干该生料的烘干单元，其中，该混合及成型单元与该烘干单元以密封的方式相互连接。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述混合及成型单元以及所述烘干单元一起形成为整体式设备。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述烘干单元包括多层式回转干燥机，该回转干燥机具有水平放置的圆柱形主体，该圆柱形主体具有沿轴向延伸的多个不同直径的同轴内腔。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述同轴内腔的数量为三个。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述回转干燥机的转动速度可以通过变频调速器调节。

12.根据权利要求9至11之一所述的方法，其特征在于，所述回转干燥机的输出端设置有出料口回转筛和返料螺旋输送机。

13.根据权利要求7至12之一所述的设备，其特征在于，所述混合及成型单元包括造粒机，该造粒机具有机体和封盖，该机体限定有用于接纳铬铁矿料以及辅料的装料空间，该封盖用于封闭该装料空间，其中，该机体由转盘承载，该转盘与电机和减速器组件直接相连而被旋转驱动，该封盖与该机体通过密封结构接合，在该封盖上设置有用于引入铬铁矿料的装置以及用于引入辅料的装置。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述转盘相对于水平面以一定角度倾斜，该角度能在45°～75°的范围内调节。

15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，该转盘的转速能通过变频调速器在8～40r/min的范围内调节。

16.根据权利要求13至15之一所述的设备，其特征在于，所述用于引入辅料的装置包括1～4个浆液喷射口，所述浆液喷射口设置成使得浆液喷射方向与机体的底面形成60°～120°的角度。

17.根据权利要求13至16之一所述的设备，其特征在于，所述用于引入铬铁矿料的装置包括设置在封盖上的供料开口，所述供料开口分布在以封盖的几何中心为圆心的圆周上，该圆周的半径为封盖半径的1/2～2/3。

18.根据权利要求13至17之一所述的设备，其特征在于，所述密封结构包括设置在封盖和机体之间的由非金属耐磨耐腐蚀材料制成的迷宫式密封件和接触式密封件。

19.根据权利要求7至12之一所述的设备，其特征在于，该混合及成型单元包括彼此独立的混合机和造粒机，其中该混合机的输出端与该造粒机的输入端密封地连通。