[发明专利]一种紫薯熟化全粉生产线

权利要求书

1.一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机等组成，其特征是：在其各种设备之间配有去土石、传送、清洗、提升等不同作用的输送机或泵，将其连接成一条完整的、可连续化作业的生产线。

2.根据权利要求1所述的一种紫薯熟化全粉生产线，其特征是：

所述的旋流式去石清洗机：由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱动立式搅拌轴旋转，在旋流分离器内产生稳定的水平环向旋转水流场，将紫薯原料里的薯块与泥沙、石块在水平环向旋转水流场中实现快速分离，并分别从各自的出口排出；本机及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给，排水可在处理后循环使用。

所述的笼式清洗机：由减速传动装置驱动装有紫薯的卧式鼠笼旋转，鼠笼中设有导向螺旋，使紫薯在鼠笼中边向前运动，边不停的翻动、变换位置；在喷淋水和薯块间相互摩擦的作用下，进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。

所述的称重仪、旋转式蒸汽去皮机：称重仪设置在旋转式蒸汽去皮机机架的上面，旋转式蒸汽去皮机主要由机架、蒸汽配送装置、减速传动装置和压力罐及电控装置和气控装置组成，减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐。紫薯在中压蒸汽场中，短时快蒸后排出，由于快速减压的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并与本体分离。

所述的刷皮清洗机：由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速旋转，另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转，在机壳上部设置有喷淋水管道；紫薯在推料螺旋推进下向前运动，同时接受排列在下底圆周部位的旋转毛刷刷洗，刷去薯皮并被喷淋水冲洗干净。

所述的质检传送机：为减速传动装置驱动的辊式传输带，经喷淋清洗后的紫薯被其输送移动，由检验人员手工检验和修整，剔除因病害、虫害等不合格的变质部分及根茎、芽眼、皮屑等部分。

所述的切片机：由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转，在离心力的作用下，紫薯顺着蜗壳的弧形板向固定的切刀飞去，被其切成规定厚度的切片逸出机外，切片的厚度可由蜗壳的曲线控制调整。

所述的漂烫机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节，紫薯切片投入热水中漂烫，不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止紫薯切片的褐变，且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离。

所述的冷却机：其主体结构与漂烫机基本相同，不同的是工作介质，该机的工作介质是冷水。用冷水冷却漂烫后的紫薯切片，可适当增加紫薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。

所述的蒸煮机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入，紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移，充分蒸煮，均匀熟化。

所述的制泥机：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，经蒸煮熟化后的紫薯切片被强制通过制泥板，将其由切片状被搅合、解体成紫薯泥。

所述的转鼓干燥器：为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体，紫薯泥由供料系统输送、并由敷料螺旋将其均匀布敷到转鼓表面，经传导受热、脱水干燥后，形成大张的紫薯熟化膜片，再由刮刀铲刮剥离下机，并对其进行初级破张。

所述的膜片破碎机：由减速传动装置驱动主轴快速旋转，均匀分布在其上的数把破解刀片对紫薯熟化膜片适度击打、破解，使其解体成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飞逸穿过筛孔；原料中所含潮湿的、带粘性的片张和砣块由设在机尾的渣料通道受控排出。

所述的筛分机：为多层式振动圆筛，可根据紫薯熟化全粉不同用途或合同订单的要求设置筛网的目数，对紫薯熟化全粉进行筛分分级。

所述的包装机：为通用的电子秤称重、缝包机封袋、缝口。