[发明专利]自动识别排序系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动识别排序系统，对工件进行组装时利用本系统选择所需的各类铆钉，然后送入铆压机构对工件进行铆接。

背景技术

现有的自动识别排序系统包括机架，在机架上装有选钉箱，选钉箱内有铆钉下落排列滑道，通过出口控制部件控制每个铆钉陆续脱离选钉箱，然后进入送钉管。这种结构的自动识别排序系统只能对一种类型的铆钉进行排列送出，如需要多种类型的铆钉时需要配备多个自动识别排序系统，设备结构整体复杂，操作麻烦，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可对多种型号的铆钉进行分别选取、操作简单、省时省力、提高工作效率的自动识别排序系统，克服现有技术的不足。

本发明的自动识别排序系统，包括机架和选钉箱，在机架上设有横向的滑道，与滑道相配有滑块；滑块连接有流道板，流道板的上口与安装在机架上的多个选钉箱下方的下钉口相对应，在每个下钉口处均设有下钉驱动按钮，在流道板上固定有与驱动按钮相配的按钮气缸；流道板的下口处侧面设有气嘴并通过与电控装置相接的传感器连接送钉管；在机架上设有定气缸，在流道板侧面固定有动气缸，定气缸内的活塞杆外端头与动气缸内的活塞杆外端头相接。

所述的流道板由左流道板和右流道板）组成，其中间有供钉通过的流道。

所在选钉箱下方的下钉口处设有与电控装置相接的接近感应器。

本发明的自动识别排序系统，使用时通过定气缸和动气缸的配合可使与动气缸相连的流道板沿滑道移动，流道板上口可与各个选钉箱下方的下钉口相对，每个选钉箱内的铆钉为不同的类型，保证了选取不同铆钉的需要。整体结构简化，动作灵活可靠，容易操作，省时省力，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图； 

图2是图1所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：7为机架，利用型材制作。9为选钉箱，选项要箱9有五个，固定安装在机架7上。在选钉箱9的下方斜向有下钉口6，选钉箱9内有排列铆钉的滑道和控制下钉的部件。上述为现有技术部分，不再详述。

在机架7上固定连接有横向的滑道，与该滑道相配有滑块3。

滑块3通过连接板4连接有流道板，流道板由左流道板2和右流道板12组成，两者通过螺栓固定在一起，左流道板2和右流道板12内侧面均有流道槽，扣合一起时在中间形成供铆钉通过的流道13。

流道板的上口与安装在机架7上的多个选钉箱9下方的下钉口6相对应。在每个下钉口6处均设有下钉驱动按钮5，在右流道板12上通过支架11固定有与驱动按钮5相配的按钮气缸10。

流道板的下口处侧面设有气动控制装置相接的气嘴14，并通过与电控装置相接的传感器15连接送钉管16，传感器15可选择接近式传感器。

在机架7上通过安装架固定连接有定气缸18，在左流道板2侧面通过动气缸座17固定有动气缸1，定气缸18内的活塞杆外端头与动气缸1内的活塞杆外端头通过法兰盘相接。

在选钉箱9下方的下钉口6处设有与电控装置相接的接近感应器8。

使用时通过定气缸18和动气缸1的配合可使与动气缸1相连的流道板沿滑道移动，流道板上口可与各个选钉箱9下方的下钉口6相对，同时按钮气缸10与驱动铵钮5相对应，每个选钉箱9内的铆钉为不同的类型，通过按钮气缸10碰撞驱动按钮5动作，利用钉箱下钉口6处的控制下钉部件向下分出铆钉，铆钉再经流道13下落，由气嘴14加力吹至送钉管16将铆钉送出。接近感应器8可随时检测箱内铆钉量，传感器15可检测出铆钉是否通过。本系统保证了选取不同铆钉的需要。整体结构简化，动作灵活可靠，容易操作，省时省力，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。