[发明专利]海参低温真空加热蒸煮方法

权利要求书

1.一种海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于：包括：

第一步，将鲜海参预处理；

第二步，将预处理的海参在低温真空条件下蒸煮；

第三步，将蒸煮后的海参在减压条件下冷却；

第四步，根据需要将冷却后的海参加工，获得海参加工产品。

2.如权利要求1所述的海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于：所述鲜海参预处理步骤进一步包括将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙。

3.如权利要求1或2所述的海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于：所述鲜海参预处理步骤还可以进一步包括将洗净泥沙的鲜海参放置在60℃～90℃的质量百分含量为0.5～5%的NaCl溶液中漂烫1～10分钟，漂烫结束后迅速冷却。

4.如权利要求1至3所述的海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于：所述第二步的低温真空条件下的蒸煮步骤进一步包括将经过预处理的鲜海参在温度范围为60℃～80℃，真空度为-0.01MPa～-0.09MPa的条件下低温真空蒸煮。

5.如权利要求1至4所述的海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于：所述第三步的减压条件下的冷却步骤进一步包括将蒸煮后的海参在逐渐减压的环境下冷却，减压速率为300Pa/min，减压至真空度为-0.09MPa停止减压，在此过程中避免迅速冷却，冷却至温度为20℃～50℃。

6.一种海参低温真空加热蒸煮方法，其特征在于，包括：

第一步，将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙，将洗净泥沙的鲜海参放置在60℃～90℃的质量百分含量为0.5～5%的NaCl溶液中漂烫1～10分钟，漂烫结束后迅速冷却；

第二步，将经过预处理的鲜海参放入真空蒸煮设备，密封并开始蒸煮，蒸煮过程中的温度范围为60℃～80℃，真空度为-0.01MPa～-0.09MPa；

第三步，将蒸煮后的海参在逐渐减压的环境下冷却，减压速率为300Pa/min，减压至真空度为-0.09MPa停止减压，在此过程中避免迅速冷却，冷却至温度为20℃～50℃；

第四步，将冷却完毕的海参取出，进行发制和干燥，其中加工为即食海参需经发制，发制环境为0℃～4℃环境，然后进行调味，包装，-18℃冷冻贮藏；加工为干海参的干燥的方法可采用热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合；加工为盐渍海参的盐渍方法为真空环境下盐渍缩水。

7.一种即食海参，其特征在于：该即食海参是采用如下方法制备而成的，

第一步，将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙，将洗净泥沙的鲜海参放置在60℃～90℃的质量百分含量为0.5～5%的NaCl溶液中漂烫1～10分钟，漂烫结束后迅速冷却；

第二步，将经过预处理的鲜海参放入真空蒸煮设备，密封并开始蒸煮，蒸煮过程中的温度范围为60℃～80℃，真空度为-0.01MPa～-0.09MPa；

第三步，将蒸煮后的海参在逐渐减压的环境下冷却，减压速率为300Pa/min，减压至真空度为-0.09MPa停止减压，在此过程中避免迅速冷却，冷却至温度为20℃～50℃；

第四步，将冷却完毕的海参取出，进行发制，其中加工为即食海参需经发制，发制环境为0℃～4℃环境，然后进行调味，包装，-18℃冷冻贮藏，获得即食海参。

8.一种干海参，其特征在于：该干海参是采用如下方法制备而成的，

第一步，将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙，将洗净泥沙的鲜海参放置在60℃～90℃的质量百分含量为0.5～5%的NaCl溶液中漂烫1～10分钟，漂烫结束后迅速冷却；

第二步，将经过预处理的鲜海参放入真空蒸煮设备，密封并开始蒸煮，蒸煮过程中的温度范围为60℃～80℃，真空度为-0.01MPa～-0.09MPa；

第三步，将蒸煮后的海参在逐渐减压的环境下冷却，减压速率为300Pa/min，减压至真空度为-0.09MPa停止减压，在此过程中避免迅速冷却，冷却至温度为20℃～50℃；

第四步，将冷却完毕的海参取出，干燥，干燥的方法可采用热风干燥、真空干燥、微波干燥、远红外干燥或真空冷冻干燥中的一种或几种混合，获得干海参。