[发明专利]一种电容式触摸贴合过程的消泡方法

说明书

技术领域

本发明属于电容式触摸屏贴合技术，尤其是涉及一种电容式触摸屏贴合过程中的消泡技术。

背景技术

电容式触摸屏成品是钢化玻璃盖板与ITO玻璃通过固体光学胶(OCA)粘贴并通过高压脱泡机空气热压而成。实践表明，当把电容屏模组从高压脱泡机中取出后会出现两种不同类型的气泡，一种类型是取出检验时立刻就会有气泡，另一种类型是当时不会有气泡，但放置一段时间后又会出现气泡。前一种类型的气泡一般为无法消除的死气泡，称之为“真空不良”，后一种类型的气泡大部分通过停放一段时间后再脱泡是可以消除的，称之为“反弹”。造成“真空不良”的原因是，当电容屏模组放入高压脱泡机中除泡时，高压气体可以从电容屏贴合模组侧面的OCA针孔缝隙进入模组内部，从而形成无法消除的气泡，称之为“真空不良”。目前国内外同行业的“真空不良”率大约在3％左右。

发明内容

为解决“真空不良”率过高的问题，本发明设计了“锁边技术”，有效地解决了电容屏贴合过程中的“真空不良”问题，使真空不良率降低至0.2％以下。

本发明实施例是这样实现的，一种电容式触摸贴合过程的消泡方法，该消泡方法包括以下步骤：

ITO玻璃粘贴固体光学胶(OCA)；

与钢化玻璃盖板贴合；

气动锁边机对电容屏模组压边；

高压脱泡机中除泡。

进一步，该消泡方法先将贴合好的电容屏模组进行锁边，然后再进行真空消泡，以防止真空消泡时高压气体挤入模组内，形成无法消除的死气泡。

进一步，先将贴合好的电容屏模组进行锁边，即以压缩气体为动力、铝合金和304不锈钢为基材，采用轴承、轴、气动锁边机，设计对应的OCA锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，使模组内的光学胶边缘厚度均匀一致并消除其周边的小针孔。

进一步，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，先将电容屏模组放入气动锁边模具内进行压边，然后再放入高压脱泡机中除泡。

进一步，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边模具内的压边时间为15秒，取出模组后再放入高压脱泡机中除泡，消泡时间为45min左右。

本发明的积极效果：采用自行设计的气动锁边机，可容纳3.5-13英寸的OCA锁边模具，锁边对位偏差度≤0.05mm，锁边时间≤15sec/pcs。利用气动锁边方法消泡，可使电容屏贴合的“真空不良”率降低至0.2％以下，同时生产成本较国内同行业降低3％左右，经济效益较为明显。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1示出了本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法流程图，该消泡方法包括以下步骤：

ITO玻璃粘贴光学胶S101；

与钢化玻璃盖板贴合S102；

气动锁边机对电容屏模组压边S103；

高压脱泡机中除泡S104。

本发明实施例采用气动锁边机械，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，使电容屏四周的光学胶厚度均匀并消除周边的小针孔，从而防止高压气体挤入模组内，该锁边模具使电容屏贴合的“真空不良”率大幅度的降低，生产成本较国内同行业降低3％左右。

本发明实施例以压缩气体为动力，铝合金和304不锈钢为基材采用高精度的轴承、轴等配件，精密设计制造高精度的、手工操作的气动锁边机，设计对应的OCA锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，达到均匀光学胶边缘厚度并消除周边小针孔的目的。

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具(长191mm×宽117mm)，将电容屏模组(长191mm×宽117mm×厚1.2mm)放入气动锁边模具内进行压边，压边时间为15秒，取出电容屏模组，再放入高压脱泡机中除泡。通过对3000片压边后再消泡的电容屏模组进行检查测试，真空不良率为0.15％。