[发明专利]均匀下料粉体流冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及粉粒状物料的换热技术领域，尤其涉及一种均匀下料粉体流冷却器。

背景技术

粉体冷却器是一种用于冷却粉粒体的换热装置，常用的粉体冷却器包括进料箱、冷却箱和出料箱，粉料体自进料箱进入冷却器中，在冷却箱中进行换热冷却，完成冷却后自出料箱出料。

粉粒体在进入粉体冷却器之前一般为高温状态，在通过溜管等输送管道时容易结块。结块大小可达到10-30mm。这些块状物的生成使得换热器的效率下降，并且在进入冷却器内后容易造成板片间流体的堵塞，使得换热器不能正常运行，需要经常停车清扫。

同时普通粉体换热器在进料箱堆积，经过料箱分布后进入换热板箱。但是由于固体流体的运动特性的影响，物料容易在板箱出现布料不均匀的状态，使得换热器效率下降。较大的物料结块容易对换热板片造成堵塞，甚至有些大的结块根本无法进入到冷却箱中进行冷却，直接堵塞在进料箱中。

因此为了提高换热效率，以及减少设备的停车清理，提供一种能够均匀下料，并且能够减少结块物料进入冷却箱的粉体冷却器是十分必要的。

发明内容

本发明解决的技术问题是：通过设计一种可以布料、破碎的粉体冷却器，能够将进料箱内的物料均匀的分布到冷却箱中各个换热板片之间，并且能够将进料箱中由于聚结而无法进入冷却箱的物料破碎使其能够进入冷却箱。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种均匀下料粉体流冷却器，包括由上至下依次设置的进料箱、冷却箱和出料箱；

所述进料箱顶部设置有进料管道，进料箱中设置有布料板以及布料滚筒组，所述布料板设置在所述进料管道下方所述布料滚筒组上方，所述布料滚筒组包括若干相互平行设置的滚筒，所述滚筒与滚筒之间留有下料间隙，所述布料滚筒组远离所述布料板的一端设置有一对碎料辊；

所述冷却箱上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却箱内设置有换热板片；

所述出料箱内设置有分布器，所述出料箱通过挠性接头连接出料斗，所述出料斗底部设置有出料口。

优选的，所述滚筒与滚筒之间的间隙为3～5㎜。滚筒之间的间隙可以根据实际需要进行调整，为了物料保证尽可能的均匀分布，滚筒之间的间隙应选取较小值。

优选的，两碎料辊之间的间隙为5～10㎜。碎料辊采用表面带有沟纹的槽面结构。

进一步的，所述两碎料辊分别连接一台减速电机。碎料辊由于需要挤压物料实现破碎，容易造成卡死的显现，每个碎料辊单独采用一台减速电机能够更灵活的调整碎料辊的转动，减少卡死现象的产生。

进一步的，所述布料滚筒组通过一台减速电机驱动，滚筒与滚筒之间通过传动带连接。通过带传动能够减少在运动过程中的机械振动，同时由于传动带具有一定的张力，在滚筒间间距发生小范围变化时对传动效果不会造成太大影响。

进一步的，所述滚筒由进料管道处至碎料辊处高度逐渐降低。使滚筒组由进料管至碎料辊处形成一定的向下倾斜角度，能够减小物料在进料管处的堆积，便于物料的均匀分布。

进一步的，所述布料滚筒以及碎料辊通过轴承座安装在所述进料箱中，所述轴承座固定安装在所述进料箱的侧壁上。

进一步的，所述换热板片下部连接有与所述冷却水进水管连接的下支管，所述换热板片上部连接有与所述冷却水出水管连接的上支管。

进一步的，所述进料箱顶部设置有物位计，所述物位计连接电控装置。

进一步的，所述出料箱与出料斗之间通过槽钢连接，所述槽钢上设置有振动电机，所述振动电机与电控器连接。

本发明的有益效果为：能够均匀的分布物料至各个换热板片之间，使其与换热板片充分接触，提高换热效率；能够粉碎在进入冷却箱之前发生聚结的物料，减少对换热板片间隙造成堵塞的可能性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述均匀下料粉体流冷却器结构示意图。

图2为布料滚筒布置结构示意图。

图3为轴承座布置结构示意图。

图4为布料滚筒布置结构平面图。

图5为出料箱结构示意图。

图6为换热板片结构示意图。

图中：